0,15…0,5 – Расход воды на промывку одной тонны деталей, м3.

W_в.пр=(0,33·0,43·10000)/1000=1,419 м .

Расход воды в установках ТВЧ составляет 2…4 м³ в час:

_, (5.39)

где W − расход воды в установках ТВЧ, м³.

W_в.твч=3·4074·0,8=9777,6 м³.

Общий расход воды для производственных целей определяется по формуле:

_, (5.40)

где W − общий годовой расход воды для производственных целей, м³.

W_в =1,988+1,419+9777,6=9781 м³.

Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле:

, (5.41)

где С − затраты на воду, руб.;

Ц − стоимость 1 куб. м. воды для производственных целей, руб.

С_пр=178·9781=1,741 млн. руб.

Расход воды на бытовые нужды определяются по формуле:

, (5.42)

где Ч − общее число работников участка, чел.;

Ч − число работников, пользующихся душем, чел.;

250 – количество рабочих дней в году, дней.

W_в=((25·7·250)/1000)+((40·7·250)/1000)=113,75 м³.

Затраты на воду для бытовых нужд определяются по формуле 5.43. При этом используется стоимость 1 м³ воды для бытовых нужд.

, (5.43)

С_быт=352,6·113,75=0,04 млн. руб.

Расчет калькуляции себестоимости детали

Расчет калькуляции себестоимости детали ведем по таблице 5.12.

Таблица 5.12 - Калькуляция себестоимости детали

Наименование калькуляционных статей расходов	Сумма
	На одну деталь, руб.	На годовую программу, млн. руб.
1.Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2.Основная заработная плата основных производственных рабочих 3.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 4.Отчисления в фонд социальной защиты населения от средств на оплату труда 5.Общепроизводственные расходы 6.Общехозяйственные расходы. Производственная себестоимость Спроиз 7.Коммерческие расходы Полная себестоимость Сполн	5008 1157 231 480 6943 4050 17869 18 17887	50,08 11,571 2,31 4,8 69,43 40,5 178,7 0,178 178,878

Определяем отчисления в фонд социальной защиты населения по формуле:

млн. руб. (5.44)

где 34,6 – процент для определения отчисления в фонд социальной защиты населения.

Определяем общепроизводственные расходы по формуле:

(5.45)

где 350 – процент общепроизводственных расходов.

ОХР=(11,571·350)/100=40,5 млн. руб.

Определяем общехозяйственные расходы по формуле:

(5.46)

где 600 – процент для определения общехозяйственных расходов.

ОПР=(11,571·600)/100=69,43 млн. руб.

Определяем коммерческие расходы по формуле:

(5.47)

где 0,1 – процент для определения коммерческих расходов.

КР=(178,7·0,1)/100=0,178 млн. руб.

Расчет отпускной цены на деталь

Отпускная цена на деталь определяется по формуле:

Ц _, (5.48)

где Ц − отпускная цена детали, руб.;

С_полн − полная себестоимость детали, руб.;

П − прибыль на одну деталь;

НДС − налог на добавленную стоимость, руб.

Ц_отп=17887+3577+4293=25757 руб.

Прибыль на одну деталь определяется по формуле:

= , (5.49)

где Р − рентабельность продукции, %.

П=(17887·20)/100=3577 руб.

Налог на добавленную стоимость определяем по формуле:

НДС = (5.50)

где С_{т НДС} – ставка налога на добавленную стоимость, руб.

НДС =((17887+3577)/100)·20=4293 руб.

Технико-экономические показатели участка

Расчет технико-экономических показателей участка ведем по таблице 5.13.

Таблица 5.13 - Технико-экономические показатели участка.

Наименование показателей	Обозначение	Единица измерения	Значение показа-теля
1. Годовая программа выпуска: 1.1 в натуральном выражении 1.2 в стоимостном выражении 2. Полная себестоимость 2.1 одной детали 2.2 годового выпуска продукции 3. Годовая сумма прибыли от реализации продукции 4. Годовая сумма чистой прибыли 5. Отпускная цена детали 6.Стоимость основных производственных фондов участка 7. Фондоворуженность труда 8.Общая численность работников участка в том числе: 8.1 основных рабочих 8.2 вспомогательных рабочих 9.Поизводительность труда 10.Режим работы участка 11.Средний коэффициент загрузки оборудования 12. Производственная площадь участка 13. Масса детали 14. Масса заготовки 15. Коэффициент использования материала 16. Годовой фонд заработной платы работников участка 17. Среднемесячная заработная плата работников участка 18. Норматив оборотных средств 19. Рентабельность продукции 20. Рентабельность производства (участка) 21. Коэффициент оборачиваемости	N ВР Сп Сп (год.вып.) Преал Пчист Цотпуск ОПФ Фв Чобщ Чосн Чвсп ПР Кзср Sпроиз Мд Мз Ки.м. ЗПгод.фонд. ЗП среднем. НОС Рпрод Рпоиз Кобор	шт. млн. руб. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб. руб. млн. руб. млн. руб./чел. чел. чел. чел. млн. руб./чел. к-во смен кв. м кг кг млн. руб. тыс. руб. млн. руб. % % к-во оборотов	10000 257,57 17455 178,878 32,282 26,472 25135 348,67 49,81 7 2 1 35,91 2 0,8 0,43 0,677 0,635 289,061 3622,32 13,395 18,04 13,47 19,228

Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведен в таблицу 5.14.

Таблица 5.14 – Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия

Показатель	Порядок расчета	Значения, млн. руб.
Выручка от реализации в отпускных ценах		257,57
НДС выходной		42,92
Выручка предприятия без косвенных налоговых платежей		214,65
Прибыль от реализации		32,282
Налог на прибыль		5,81
Чистая прибыль		26,472

Налог на недвижимость определяется по формуле:

, (5.51)

где Н − годовая сумма налога на недвижимость, млн. руб.;

С − ставка налога на недвижимость, %;

ОПФ − стоимость основных производственных фондов, млн. руб.

Н_недв=(348,67·1)/100=3,49 млн. руб.

Фондовооруженность труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к численности промышленно-производственного персонала труда определяется по формуле:

Ф_в=ОПФ/Ч_р, (5.52)

где Ч_р − численность работников участка, чел.

Ф_в=348,67/7=49,81 млн. руб./чел.

Производительность труда определяется по формуле:

ПР=ВР_реал/Ч_общ, (5.53)

где Ч_общ − общая численность работников участка, человек.

ПР=257,57/7=36,8 млн. руб./чел.

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

К_и.м.=М_д/М_з, (5.54)

где М_д – масса детали, кг.;

М_з − масса загот овки, кг.

К_и.м.=0,43/0,677=0,635

Коэффициент оборачиваемости определяется по формуле:

К_об=ВР_реал/НОС, (5.55)

где НОС − норматив оборотных средств, млн.руб.

К_об=257,57/13,97=19,37

Определение норматива оборотных средств производится по формуле:

НОС=(Г_р*запас дней)/360, (5.56)

где НОС − нормируемая величина оборотных средств, млн.руб.;

360 – календарный период, дней;

Г_р − стоимость оборотных средств на годовой объем выпуска продукции, руб.;

Запас дней - норма складского запаса, дней.

Расчет норматива оборотных средств ведем по таблице 5.15.

Таблица 5.15- Норматив оборотных средств

Наименование элементов оборотных средств	Годовой расход, млн. руб.	Запас, дней	Величина оборотных средств, млн. руб., НОС
1 Основные материалы 2 Вспомогательные материалы 3 Режущий инструмент 4 Расходы будущих периодов 5 Готовая продукция 6 Прочие материальные ценности	50,08 3,901 4,315 178,7 257,57 -	30 60 120 - 5 -	4,173 0,65 1,438 2,681 3,577 0,876
Итого :	-	-	13,395

Рентабельность продукции определяется по формуле:

Р_прод=(П_реал/С_полн)·100%, (5.57)

где Р_прод − рентабельность продукции по балансовой прибыли, %;

С_полн − полная себестоимость годового выпуска продукции, млн.руб.

Р_прод=(32,282/178,878)·100=18,04%

Рентабельность производства по балансовой прибыли определяется по формуле:

Р_произ=П_чистая/ОПФ+НОС, (5.58)

где Р_произ − рентабельность производства,%;

П_{чистая −} чистая прибыль предприятия, млн.руб.;

НОС − нормируемая величина оборотных средств, млн.руб.

Р_произ=(26,472/348,67)+13,395=13,47%

Оценка экономической эффективности проектируемого участка механической обработки

Каждое техническое и организационное мероприятие требует экономического обоснования целесообразности его внедрения. На основе разработки и анализа нескольких вариантов технологического процесса принимается для внедрения тот из них, который обеспечивает наибольший экономический эффект.

По двум вариантам технологического процесса рассчитываются следующие показатели сравнительной эффективности:

Снижение трудоемкости изготовления детали определяется по формуле:

, (5.59)

где − процент снижения трудоемкости, %;

_б − трудоемкость изготовления детали по базовому варианту технологического процесса, мин;

− трудоемкость изготовления детали по проектируемому варианту технологического процесса, мин.

ΔТ=

Повышение производительности труда за счет снижения трудоемкости:

, (5.60)

где − процент роста производительности труда, %.

ΔПТ=

Снижение себестоимости изготовления детали:

, (5.61)

где − процент снижения себестоимости, %;

− полная себестоимость изготовления детали по базовому варианту технологического процесса, руб.;

− полная себестоимость изготовления детали по проектируемому варианту технологического процесса, руб.

ΔС=

Годовая экономия за счет снижения себестоимости изготовления детали:

, (5.62)

где − годовая экономия за счет снижения себестоимости детали, млн. руб.

Э=

ВЫВОДЫ

В результате работы над дипломным проектом был разработан рациональный технологический процесс на изготовление детали «50-1702028 – вилка».

Заготовка получается методом штамповки на КГШП, по классу точности Т3, что позволило увеличить коэффициент использования материала и получить годовой экономический эффект в 4 миллиона 230 тысяч рублей.

При составлении технологического процесса обработки соблюдена рациональная последовательность технологических операций с достаточной степенью их концентрации.

В проекте определены межоперационные припуски, допуски и размеры заготовки.

На операциях применено эффективное универсальное оборудование.

Выбран прогрессивный режущий инструмент и технологическая оснастка, а также эффективные средства контроля.

Были выбраны оптимальные режимы резанья и на их основе произведён расчёт норм времени.