2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса

Анализ может быть проведен с точки зрения обеспечения качества и объёма выпуска продукции. При этом следует выяснить правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе. Следует так же обратить внимание на реальное состояние оборудования в отношении возможности обеспечить заданной точности.

Метод получения - поковка на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП), класс точности Т4 ГОСТ 7505-89, масса детали g=0,43кг., норма расхода материала Gм= 0,724 кг., коэффициент использования материала Ким=0,6.

Базовый вариант технологического процесса обработки детали Вилка 50-1702028.

001 Перемещение.

Транспортирование заготовок на операции 005…060.

005 горизонтально – фрезерная.

Станок: 6Н82.

Фрезеровать поверхность торца зева предварительно.

010 Вертикально – сверлильная.

Станок: 2С150.

Сверлить в четырёх деталях по отверстию предварительно.

015 Вертикально – сверлильная.

Станок: 2А135.

Зенкеровать фаску в большем отверстии с двух сторон однократно.

020 Вертикально – протяжная.

Станок: 7633ПН.

Протянуть большее отверстие на проход окончательно.

030 Вертикально – протяжная.

Станок: 7Б172.

Протянуть зев вилки окончательно.

035 Слесарная.

Снять фаску с двух сторон по зеву вилки.

040 Вертикально – сверлильная.

Станок: 2А135.

Сверлить отверстие под резьбу М12х1,25.

045 Транспортирование.

Транспортировать деталь на термообработку с возвратом на механическую обработку.

046 Термообработка.

Закалка ТВЧ до HRC 42…50 и отпуск.

050 Слесарная

Наждачное точило «Коммунар».

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки и забоины.

055 Слесарная.

Зачистить заусенцы в большем отверстии.

060 Правка.

Править деталь.

065 Контрольная

Стол контрольный

Проверить: шероховатость, отсутствие заусенцев, острых кромок внешним осмотром.

Положительными сторонами данного тех процесса является:

• применение приспособлений способствующих обработке нескольких деталей в одной наладке;

• рациональность метода получения заготовки для данного типа производства;

• соответствие реальной заготовки чертежу в отношении фактических припусков на обработку;

• правильность выбора черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях технологического процесса;

• соблюдение принципа постоянства и совмещения технологических баз;

• соответствие степени оснащенности операций, специальных приспособлений.

Отрицательными сторонами данного тех процесса являются:

• недостаточная степень механизации транспортировки деталей от станка к станку, уборка стружки производится вручную;

• станки на операциях: 005 Горизонтально – фрезерная, 010 Вертикально – сверлильная, 015 Вертикально – сверлильная, 020 Вертикально – протяжная, 030 Вертикально – протяжная, физически и морально устаревшие и требуют замены;

• не рационально расставлены станки;

• низкие режимы резания и завышенные нормы времени на операции 030 Вертикально – протяжная;

• недостаточна концентрация операций;

• не рационально выбраны станки по их мощности на операциях: 005 Горизонтально – фрезерная, 010 Вертикально – сверлильная, 015 Вертикально – сверлильная, 020 Вертикально – протяжная, 040 Вертикально – сверлильная.