Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по Планировние предприятии.doc
Скачиваний:
21
Добавлен:
25.11.2019
Размер:
1.03 Mб
Скачать

2. Планирование подготовки производства (материально-технического обеспечения)

  • Планирование потребности в материалах

  • Планирование производственных запасов

  • Материально-техническое обеспечение (МТО) :

  • Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности производства в материальных ресурсах.

  • В квартальном плане по номенклатуре потребляемых материалов конкретизируется их поступление на предприятие.

  • Месячные планы предусматривают оперативное обеспечение производства материалами в соответствии с выделенными фондами и установленными сроками поставки.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:

- объем выпуска продукции,

- план капитального строительства,

- план технического развития,

- план научно-исследовательских и конструкторских разработок,

- нормативы и нормы расхода материалов.

Планирование потребности в материалах

Расчет потребности на основные материалы включает:

  • расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий;

  • прирост НЗП;

  • нужды вспомогательных и обслуживающих хозяйств (инструментального, ремонтного, транспортного)

Н орма расхода каждого j-го материала на единицу i-го изделия определяется как:

где аjr – норма расхода j-го материала на одну деталь r-го наименования;

dri – число деталей r-го наименования в i-м изделии.

Г одовая потребность:

Планирование производственных запасов

Основные типы запасов:

1. Запасы исходных материалов, комплектующих изделий и расходуемых материалов для создания буфера между объемом поступления и объемом их потребления в производстве.

2. Запасы незавершенного производства, создающего определенный буфер между сопряженными производственными операциями.

3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между выпуском продукции и ее отгрузкой или продажей.

В зависимости от условий образования и от целевого назначения различают:

- текущий (переходящий) запас, необходимый для бесперебойной работы предприятия в период между двумя поставками данного конкретного материала;

- подготовительный запас, необходимый на период подготовки поступивших материалов к использованию в производстве;

- страховой (резервный) запас, гарантирующий обеспеченность производства в случае опоздания очередной партии материалов;

- сезонный запас.

Издержки, вызванные отсутствием запасов:

- потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материалов, необходимых для производства;

- стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

- издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками материалов и готовой продукции;

- потерянный объем сбыта или утраченные клиенты

«Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ - модель).

Расчетный механизм модели основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Сумма операционных затрат по размещению заказов определяется по формуле:

где ОЗрз -сумма операционных затрат по размещению заказов;ОП-объем производственного потребления товаров(сырья, материалов) в рассматриваемом периоде;РП-средний размер одной партии поставки товаров; Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.

Сумма операционных затрат по хранению товаров на складе:

где ОЗХТ - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; СХ- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде

График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки(EOQ).

Математическое выражение Модели EOQ

где EOQ – экономически обоснованный размер заказа (оптимальный средний размер партии поставки товаров)

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле

RP = MU * MD, SS = RP – AU * AD, MS = RP + EOQ – LU * LD,

где: AU – средняя дневная потребность в сырье, ед.; AD – средняя продолжительность выполнения заказа (от момента размещения до момента получения сырья), дн.; SS – наиболее вероятный минимальный уровень запасов, ед.; MS – максимальный уровень запасов, ед.; RP – уровень запасов при котором делается заказ, ед.; LU – минимальная дневная потребность в сырье, ед.; LD – минимальное число дней выполнения заказа; MU – максимальная дневная потребность в сырье, ед.; MD – максимальное число дней выполнения заказа.