Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Темы по ОНОТ.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
25.11.2019
Размер:
211.46 Кб
Скачать

Тема №5. Методы изучения затрат рабочего времени.

  • Основные методы установления технико-обоснованных норм времени базируются на анализе производственного процесса. Это:

  • 1. Расчет норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением: аналитически-исследовательский метод.

  • 2. Расчёт норм времени по нормативам: аналитически-расчётный метод.

  • 3. Расчёт норм времени по типовым нормам: расчетно-сравнительный метод.

  • 4. Расчёт норм времени на основании мнений экспертов: экспертный метод.

Аналитически-исследовательский метод.

  • Основан на исследовании операции в производственных условиях, изучение затрат рабочего времени на её выполнение производят при помощи хронометража или фотографии рабочего дня.

  • Особое значение этот метод приобретает при изучении и обобщении передовых приёмов труда. При этом методе производят следующие действия: изучают процесс в конкретных ситуациях, анализируют и проектируют рациональную структуру операции; разрабатывают и внедряют мероприятия по совершенствованию организации труда на рабочем месте; рассчитывают и внедряют технически обоснованную норму времени.

  • Данный метод применяется при разработке и корректировке нормативов труда в серийном и массовом типах производств.

Аналитически-расчётный метод.

  • При этом методе длительность нормируемой операции находят расчётным путём используя нормативы для определения затрат времени на отдельные её элементы. При этом методе используют дифференцированные нормативы, номограммы, таблицы.

Расчетно-сравнительный метод.

  • При этом методе норму устанавливают на основе сопоставления и расчёта типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда. Эти нормы берутся с предприятия, имеющего передовые позиции по аналогичному профилю выпускаемой продукции. Взятые за основу нормы труда корректируются с учётом специфики предприятия, на котором их необходимо внедрить.

Экспертный метод нормирования.

  • При нормировании затрат труда на научные, конструкторские, исследовательские работы методы - перечисленные выше методы не могут быть применены. Это связано с тем, что труд при проведении исследовательских и других аналогичных работ носит творческий, вероятностный и часто трудно прогнозируемый характер.

  • Поэтому для нормирования труда носящего творческий характер, имеющий большую долю новизны применяются специальные методы, такие как метод переводных коэффициентов, корреляции, аналогов и другие.

  • Наибольшее распространение в этой сфере нашёл экспертный метод. Для того чтобы определить трудозатраты на какую-либо научно-исследовательскую или конструкторскую работу, обладающую значительной новизной, формируется группа экспертов, которая должна осуществить экспертную оценку данной работы. Среди экспертных методов наибольшее распространение получил метод Дельфа (Дельфийские оракулы). По этому методу формируется группа экспертов в количестве 6-7 человек, в которую входят специалисты, обладающие большим опытом и знаниями в области аналогичной нормируемой работы. Если таких экспертов нет в научной организации, то их привлекают со стороны.

  • Процедура экспертизы состоит в том, что эксперты по каждому виду работ дают оптимистические и пессимистические оценки времени их выполнения, т.е. максимальное и минимальное время. Каждый эксперт даёт оценку индивидуально, не зная мнения других экспертов. После сбора результатов от всех экспертов происходит их обработка в форме ранжирования, группирование и другие статистические методы обработки полученных данных. Если данные имеют большой разброс, то процедура экспертизы повторяется до тех пор, пока эти данные о трудозатратах не будут иметь средний вид.

  • Очень часто в практике обработки данных по определению затрат времени на ту или иную работу пользуются эмпирической формулой:

, где

tож - ожидаемое время для выполнения какой-либо работы,

tmax - максимальная оценка выполнения,

tmin - минимальная оценка выполнения.

Хронометраж.

  • Хронометраж операции – это способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций.

  • Процесс хронометража включает в себя: расчленение технологической операции на отдельные элементы; установление продолжительности этих элементов; анализ результатов наблюдений; проектирование оптимальной продолжительности каждого элемента операции.

  • Объектом наблюдения является операция, а целью – установление основного и вспомогательного времени на операцию.

  • Хронометраж бывает сплошным и выборочным. Процесс хронометража включает в себя три этапа:

  • 1. Подготовка к наблюдению. Заключается в выборе рабочего места для хронометража, расчленении операции на переходы, определении фиксажных точек, т.е. моментов указывающих на начало и конец операции, установлении необходимого количества замеров, установлении важнейших факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента.

  • 2. Хронометрирование. Производится с помощью специальных средств: секундомеры, хронометры, видеоаппаратура. Измеряются элементы изучаемой операции, и записывается продолжительность каждого элемента в хронометражную карту по текущему времени или по отдельным отсчетам с остановкой приборов.

  • Получение результатов и их анализ. Ряд замеров называется хронометражным рядом. Каждый хронометражный ряд имеет колебания по величине замеров. Относительные размеры этих колебаний характеризуют степень его устойчивости, которая называется коэффициентом устойчивости хронометражного ряда (Куст). Он представляет собой отношение максимального по продолжительности замера (tmax) ряда, к минимальной продолжительности замера (tmin) ряда.

  • Время продолжительности операции или отдельных её частей определяется как среднее арифметическое хронометражного ряда.

  • где - время на выполнение элементов операции или операции (сек., мин.);

  • - число замеров;

  • - хронометражный ряд операции.

Фотография рабочего дня.

  • Представляет собой наблюдение, которое проводится для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Фотография может быть индивидуальной, групповой, бригадной и самофотографией.

  • Цель фотографии: выявление потерь рабочего времени, установление причин их вызывающих, разработка мероприятий по устранению потерь, получение данных для создания нормативов времени и численности рабочих

  • Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке:

  • После подготовки к наблюдению наблюдатель, осуществляющий фотографирование и регистрацию всех без исключения затрат времени, отмечает на наблюдательном листе какую работу выполняет исполнитель и время её начала и окончания. Обработка фотографий заключается в определении состава и структуры рабочего времени, а также выявлении его потерь.

  • Далее составляется баланс рабочего времени и с учётом полученных результатов происходит его рационализирование.

  • При проведении наблюдений за большим количеством объектов целесообразно использовать метод моментных наблюдений, который позволяет определить величину затрат рабочего времени ни прибегая к их непосредственному измерению. Сущность метода состоит в последовательном учёте количества наблюдаемых моментов. Полученные результаты позволяют определить удельный вес и абсолютное значение затрат времени по элементам. При этом измеряются все затраты рабочего времени.

Нормативы для нормирования труда.

  • Нормативы - это справочно-расчётные материалы, предназначенные для расчета технически обоснованных норм. Различают:

  • 1. Нормативы времени, которые содержат исходные величины для расчёта составных частей норм времени и используются для определения продолжительности выполнения отдельных типовых элементов работы в зависимости от влияющих на них факторов.

  • 2. Нормативы численности – это регламентированная численность работников для выполнения объёма работ в определённых организационно-технических условиях.

  • 3. Нормативы обслуживания – это регламентированная численность вспомогательных и обслуживающих рабочих для обслуживания объёма работ в определённых организационно-технических условиях.

  • 4. Нормативы режимов работы оборудования – это регламентированные величины, которые позволяют определить наиболее рациональные режимы работы различных видов оборудования при выполнении отдельных видов работ.

  • 5. Нормативы трудоемкости – это справочно–расчетные материалы, предназначенные для расчета количества человеко-часов (человеко-дней), необходимых для выполнения определенной работы

  • По степени укрупнения нормативы бывают: укрупненные и дифференцированные.

  • По сфере применения нормативы бывают: межотраслевые, отраслевые и местные.