- •Введение
- •1. Краткие теоретические сведения об обработке материалов резанием
- •1.1. Усадка стружки, относительный сдвиг и деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами
- •1.2. Силы резания
- •1.3. Предел текучести в зоне стружкообразования и температура деформации при резании
- •Для решения уравнения (1.40) воспользуемся заменой переменной:
- •Интегрируя уравнение (1.40), получаем функцию, описывающую влияние истинного сдвига p на удельную работу деформации aw и на предел текучести
- •1.4. Температуры передней и задних поверхностей инструмента
- •1.5. Определение допускаемых скоростей резания
- •2. Краткие теоретические сведения об обработке металлов давлением
- •2.1. Термомеханические модели сопротивления материалов пластическим деформациям. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- •2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением
- •Ковка и горячая объемная штамповка. Определение деформаций, работы и усилия при осадке
- •2.4. Ковочные молоты. Обоснование выбора молота
- •Прессовое оборудование. Определение деформаций, работы и усилия при выдавливании и прошивке
- •3. Проектирование заготовок
- •3.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- •3.2. Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •3.3. Определение диаметральных размеров заготовки
- •В соответствии с принятой маршрутной технологией первой из цилиндрических поверхностей обрабатывается пов. 5 на операции 10. При этом известны:
- •3.4. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках
- •3.5. Проектирование чертежа заготовки
- •4. Разработка технологии получения заготовки «коронная шестерня» обработкой давлением и резанием
- •4.1. Разработка и описание вариантов маршрутной технологии получения заготовки «Коронная шестерня»
- •4.2. Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •4.3. Нагрев заготовок «Коронная шестерня»
- •4.4. Ковка на молоте, прошивка отверстия на прессе
- •4.5. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •4.6. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •4.7. Обоснование способа получения заготовки путем сравнения технологических себестоимостей различных вариантов получения заготовки
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления результатов
- •Определение смещений и допусков
- •Расчет диаметральных размеров заготовки
- •Расчет линейных размеров заготовки
- •Чертеж заготовки
- •Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Обоснование способа получения заготовки
3. Проектирование заготовок
3.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
Технологическая операция является частью технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте (то есть на одном станке). Технологическая операция включает установки, переходы и проходы. Установкой называют каждое изменение положения детали на металлорежущем станке, переходом – получение каждой новой поверхности одним режущим инструментом, проходом – часть перехода, на которой снимается один слой материала заготовки.
Совокупность технологических операций над однородными или аналогичными изделиями (деталями) с указанием их последовательности выполнения представляет собой технологический процесс.
Маршрутная технология – оформление технологических операций, при котором в упрощенной технологической карте (маршрутной карте) указываются лишь последовательность обработки детали (маршрут). Маршрутная технология применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Рассмотрим в качестве примера разработку технологического процесса и проектирование заготовки детали «Коронная шестерня» (рис. 3.1).
К важнейшим исходным данным для разработки чертежа и технологии обработки заготовки относится чертеж детали. На чертеже детали указываются марка и механические характеристики материала, допуски на линейные и диаметральные размеры, шероховатости поверхностей.
Деталь получается в результате обработки заготовки в соответствии с принятой технологией. Размеры заготовки существенно отличаются от размеров детали.
Толщину слоя материала, удаляемую с заготовки в процессе ее обработки резанием (или иными методами, например, методами физико-технической обработки), называют припуском.
Размер припуска определяется высотой микронеровностей, полученных на предшествующих переходах, толщиной дефектного поверхностного слоя заготовки, погрешностями формы и положения ее взаимосвязанных поверхностей, погрешностями установки заготовки и инструмента, погрешностями станка, размерным износом инструмента, изменениями размеров инструмента и заготовки, вызванными изменениями температуры, выбором конструкторских, технологических и установочных баз, простановкой размеров и другими факторами.
Рис. 3.1. Чертеж детали «Коронная шестерня»
Рис. 3.2. Эскиз заготовки «Коронная шестерня»
Припуски на обработку в ряде случаев увеличиваются за счет назначения напусков, то есть некоторого объема металла на кованой, штампованной заготовке или отливке предусмотренного для облегчения (упрощения) изготовления изделия.
В некоторых случаях напуски могут остаться в детали на необрабатываемых поверхностях в виде штамповочных уклонов, радиусов закругления поверхностей и т.п.
Для удобства все обрабатываемые цилиндрические, конические, торцовые и другие (если они имеются) поверхности нумеруются (рис. 3.2) Для простоты рассмотрим только часть маршрутного технологического процесса, касающуюся токарной обработки (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Маршрутная технология токарной обработки детали
«Коронная шестерня»:
N операций, позиций, содержание переходов |
Операционные эскизы |
Операция 10. Токарная Подрезать торец 4, торец 8 и проточить пов. 5
|
|
Операция 20. Токарная полуавтоматная Поз. 20.1 Установить /снять заготовку/деталь Поз. 20.2. Расточить пов. 6, пов. 3, проточить пов. 2
|
|
Продолжение табл. 3.1
Поз. 20.3 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
Поз. 20.4 Проточить пов. 1, пов. 2. |
|
Продолжение табл. 3.1
Поз. 20.5 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
Поз. 20.6 Расточить пов. 3, точить две фаски 2*45 (пов. 6 и 14) |
|
Операция 30. Токарная полуавтоматная. Поз. 30.1. Установить/снять заготовку/деталь Поз. 30.2. Расточить пов. 6, пов. 7 |
|
Поз. 30.3. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5 |
Окончание табл. 3.1
Поз. 30.4. Расточить пов. 6, пов. 6, пов. 8 |
Поз. 30.5. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5, фаски 3*45 (пов. 12, 13) |
Поз. 30.6. Расточить пов. 7, проточить пов. 5 |
Операция 40. Поз. 1.Токарная чистовая. Проточить пов. 5, подрезать торец 4 |
Операция 40. Поз. 2. Расточить пов. 7, подрезать торец 5 |
Операция 50. Токарная чистовая Расточить пов. 3, подрезать торец 1 |