4.7. Обоснование способа получения заготовки путем сравнения технологических себестоимостей различных вариантов получения заготовки

Выбор способа получения заготовки осуществляется на основании экономических критериев. Одним из них является сопоставление технологических себестоимостей получения заготовки.

Под технологической себестоимостью обычно понимают себестоимость изменяющихся элементов технологических процессов. Результаты сравнения существенно зависят от производственной программы выпуска деталей. Поэтому целесообразно проанализировать зависимости технологических себестоимостей получения заготовок от числа заготовок.

В производственных условиях калькуляцию себестоимости обычно производят по приближенной методике, согласно которой нормируются и непосредственно учитываются только некоторые статьи расходов, а все прочие учитываются косвенно, укрупнено – через процент накладных расходов.

К основным статьям себестоимости, учитываемым непосредственно, обычно относят расходы:

– на материалы;

– на электрическую и тепловую энергию;

– на заработную плату основных рабочих;

– на налоги на заработную плату основных рабочих;

– на инструмент.

Все прочие расходы, в том числе амортизационные отчисления на восстановление оборудования, содержание производственных помещений, а также общецеховые и общезаводские расходы учитываются через так называемые накладные расходы, устанавливаемые в процентах по отношению к заработной плате основных рабочих.

Процент накладных расходов зависит от объективных и субъективных причин. При полностью загруженном производстве накладные расходы меньше, чем при производстве с простоями. При использовании дорогого оборудования накладные расходы повышаются. Так, например, на нормально работающих омских машиностроительных предприятиях в начале 90-х годов накладные расходы для кузнечного производства составляли около 300 %, а для металлообрабатывающих цехов, использующих технологию резания, около 100 %. Это связано с тем, что в кузнечно-штамповочном производстве оборудование и инструмент, как правило, более дорогие, чем в металлорежущем. По мере уменьшения объемов производства накладные расходы существенно возрастают. Естественно, что при увеличении накладных расходов теряется смысл применения этой методики и необходимо переходить к непосредственной оценке и учету всех затрат. Однако в нашем случае для качественного анализа эффективности различных способов получения заготовок и для простоты воспользуемся методикой оценки технологической себестоимости с использованием накладных расходов.

Стоимость специального инструмента, который необходимо изготовить для начала производства заготовок, будем учитывать в первоначальных единовременных затратах и относить ко всей партии изготавливаемых деталей. Последующие затраты на инструмент учитываются через накладные расходы. Величина накладных расходов, как и некоторые другие данные, приняты условно для качественной иллюстрации определения рациональных областей различных технологий. В действительности эти показатели зависят от конкретных условий производства и цен на инструменты, материалы, энергию и пр.

Таблица 4.6

Показатели и результаты расчета компонентов себестоимости по первому варианту технологического процесса

		Оп. 10	Оп. 20	Оп. 30	Оп. 40	Оп. 50	Оп. 60
Наименование показателей	Мате- риал	Отреза- ние б/р	Нагрев (h=0,1)	Ковка (h=0,5)	Сверле- ние	Зенке- рование	Растачи- вание	Итого руб./шт.	Син. руб.
Тм, мин		12,1	4	2	2,8	2,2	4,6
Тшт, мин		13	6	4	3,5	3,5	5
Nе, кВт		6			5,4	37	35
Q, кВт. час		1,21	197	0,8333	0,252	1,3567	2,6833
Сэ, руб		1,37	222,61	0,94	0,28	1,53	3,03	229,76
Мз, кг	92
С м, руб	1840							1840
С ин, руб		3000		5000	300	3000	10000		66300
Тариф, руб/мин		0,7	1	1	0,7	0,7	0,7
Осн. з/п, руб		9,1	6	4	2,45	2,45	3,5	27,5
Нач. на з/п, руб		4,55	3	2	1,23	1,23	1,75	13,76
Накл. расх., %		100	300	300	100	100	100
С накл. р., руб		9,1	18	12	2,45	2,45	3,5	47,5
								2158,5
К-во заготовок	20	40	80	160	320	640	1280
Себестоим., руб	5474	3816	2987	2573	2366	2262	2210

В табл. 4.6 и 4.7 представлены результаты расчета или задания следующих показателей: машинного Тм и штучного Тшт времени, мощности Ne, количества и стоимости затраченной энергии, массы и стоимости заготовки, стоимости первоначальных затрат на приобретение или создание инструмента, тарифных ставок заработной платы основных рабочих, заработной платы основных рабочих, стоимости налогов на заработную плату, величины и стоимости накладных расходов.

Аналогичные данные для операций отрезания заготовок твердосплавной фрезой, нагрева, ковки фланца и наметки отверстия на молоте, прошивки отверстия на прессе, пробивки отверстия и обрезания заусенца на прессе представлены в табл. 4.7.

Таблица 4.7

Показатели и результаты расчета компонентов себестоимости по второму варианту технологического процесса

		Оп. 10	Оп. 20	Оп. 30	Оп. 40	Оп. 50	Оп. 60
Наименование показателей	Мате- риал	Отреза- ние тв.	Нагрев (h=0,1)	Ковка (h=0,5)	Нагрев (h=0,1)	Про- шивка	Про- бивка	Итого руб./шт.	Син. руб.
Тм, мин		3.9	2,7	2	2,7	1	1
Тшт, мин		4	4	4	4	2	2
Nе, кВт		16
Q, кВт. час		1,04	128	0,8333	128	3,2	0,32
Сэ, руб		1,18	144,64	0,94	144,64	3,62	0,36	295,38
Мз, кг	60
С м, руб	1200							1200
С ин, руб		9000		50000		40000	40000		139000
Тариф, руб/мин		0,7	1	1	1	1	1
Осн. з/п, руб		2,8	4	4	4	2	2	18,8
Нач. на з/п, руб		1,4	2	2	2	1	1	9,4
Накл. расх., %		100	300	300	300	300	300
С накл. р., руб		2,8	12	12	12	6	6	50,8
								1574,4
К-во заготовок	20	40	80	160	320	640	1280
Себестоим., руб	8524	5049	3312	2443	2009	1792	1683

Рис. 4.24. Сопоставление технологических себестоимостей заготовок по двум вариантам технологии

При малых партиях запуска в производство заготовок второй вариант технологии оказывается более дорогим, чем первый, из-за высокой стоимости специального инструмента (рис. 4.24). Но при увеличении программы выпуска заготовок, начиная с N=125, второй вариант становится более экономичным, чем первый. Это связано с тем, что высокая стоимость инструмента распределяется на большее число заготовок. Недостатком первого варианта технологии остается большой исходный вес заготовки и высокая стоимость материала.