- •Введение
- •1. Краткие теоретические сведения об обработке материалов резанием
- •1.1. Усадка стружки, относительный сдвиг и деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами
- •1.2. Силы резания
- •1.3. Предел текучести в зоне стружкообразования и температура деформации при резании
- •Для решения уравнения (1.40) воспользуемся заменой переменной:
- •Интегрируя уравнение (1.40), получаем функцию, описывающую влияние истинного сдвига p на удельную работу деформации aw и на предел текучести
- •1.4. Температуры передней и задних поверхностей инструмента
- •1.5. Определение допускаемых скоростей резания
- •2. Краткие теоретические сведения об обработке металлов давлением
- •2.1. Термомеханические модели сопротивления материалов пластическим деформациям. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- •2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением
- •Ковка и горячая объемная штамповка. Определение деформаций, работы и усилия при осадке
- •2.4. Ковочные молоты. Обоснование выбора молота
- •Прессовое оборудование. Определение деформаций, работы и усилия при выдавливании и прошивке
- •3. Проектирование заготовок
- •3.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- •3.2. Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •3.3. Определение диаметральных размеров заготовки
- •В соответствии с принятой маршрутной технологией первой из цилиндрических поверхностей обрабатывается пов. 5 на операции 10. При этом известны:
- •3.4. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках
- •3.5. Проектирование чертежа заготовки
- •4. Разработка технологии получения заготовки «коронная шестерня» обработкой давлением и резанием
- •4.1. Разработка и описание вариантов маршрутной технологии получения заготовки «Коронная шестерня»
- •4.2. Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •4.3. Нагрев заготовок «Коронная шестерня»
- •4.4. Ковка на молоте, прошивка отверстия на прессе
- •4.5. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •4.6. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •4.7. Обоснование способа получения заготовки путем сравнения технологических себестоимостей различных вариантов получения заготовки
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления результатов
- •Определение смещений и допусков
- •Расчет диаметральных размеров заготовки
- •Расчет линейных размеров заготовки
- •Чертеж заготовки
- •Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Обоснование способа получения заготовки
Расчет линейных размеров заготовки
; , ;
; мм;
;
,
; мм; ;
.
,
;
;
.
Чертеж заготовки
Обозначение размера |
Расчетные данные, мм |
|
30–35 |
|
46,5–51,5 |
|
18,5–23,5 |
|
237–247 |
C1 |
315–322 |
C2 |
255–261 |
C3 |
218–224 |
C5 |
260–266 |
C6 |
192–202 |
Разработка технологии получения заготовки давлением и резанием
Первый вариант получения заготовки
1. Маршрутная технология получения заготовки
10. Отрезание на дисковых пилах (L=240 -5 мм, D=250 мм)
20. Нагрев заготовки до температуры 1200 С.
30. Высадка фланца и выдавливание полости на молоте.
40. Сверление отверстия D=40 мм, L=122 мм.
50. Зенкерование отверстия до диаметра 100 мм.
60. Растачивание отверстия до диаметра 192+10 мм.
;
Второй вариант получения заготовки
2. Маршрутная технология получения заготовки
10. Отрезание заготовки L=150-5 мм D= 250 мм дисковой пилой.
20. Нагрев заготовки до температуры 1200 С.
30. Высадка фланца и выдавливание полости на молоте.
40 Нагрев заготовки до температуры 1200 С.
50. Прошивка отверстия диаметром 192+10 на прессе.
60. Пробивка дна и обрезку заусенца на прессе.
= 7359375 мм3; М 60 кг.
Разрезание прутков проката дисковыми пилами
Обозначение перехода |
Параметры дисковой пилы |
|||||||||
D мм |
z |
Мате- риал |
φ о |
φn o |
γ o |
α о |
λ о |
hз* мм |
b мм |
|
Оп. 10 |
600 |
32 |
Р6М5 |
87 |
5 |
10 |
10 |
3 |
1 |
7 |
600 |
32 |
Т5К10 |
87 |
5 |
10 |
10 |
3 |
1 |
7 |
Обозначение перехода |
Режим резания |
||||||||||
t мм |
Ө о
|
а* мм |
Sz мм/зуб
|
z |
So мм/об
|
Ө оС |
v м/мин |
n об/мин |
Sм мм/мин |
Тм мин |
|
Оп. 10 |
7 |
49,2 |
0,05 |
0,05 |
32 |
1,6 |
500 |
25 |
13 |
20,8 |
12,1 |
7 |
49,2 |
0,05 |
0,05 |
32 |
1,6 |
800 |
65 |
40 |
64 |
3,9 |
Нагрев заготовок
Ковка на молоте
для D=260 мм и d=202 мм = 4,5.
Осесимметричный сдвиг
32 кДж
A 1,508 МДж; n=10.
10 т
Прошивка отверстия на прессе
900 С, ; =0,65; К=2;
Рсум = 27,3 МН30 МН
Сверление и зенкерование заготовок
Режимы резания при сверлении и зенкеровании
Обозначение операции |
Режим резания |
||||||||||
D мм |
t мм
|
z
|
So мм/об
|
Sz мм/зуб
|
n об/мин
|
v м/мин |
Sм мм/мин |
φ о
|
L мм |
Тм мин |
|
Оп. 50 сверление |
Сверло Р6М5 диаметром 40 мм |
||||||||||
40 |
20 |
2 |
0,5 |
0,25 |
100 |
13 |
50 |
60 |
140 |
2,8 |
|
Зенкерование |
Зенкер Т5К10, z=3, D=60 мм |
||||||||||
60 |
10 |
3 |
1 |
0,33 |
250 |
47 |
250 |
60 |
140 |
0,6 |
|
Зенкерование |
Зенкер Т5К10, z=3, D=80 мм |
||||||||||
80 |
10 |
3 |
1 |
0,33 |
200 |
50 |
200 |
60 |
140 |
0,7 |
|
Зенкерование |
Зенкер Т5К10, z=3, D=100 мм |
||||||||||
100 |
10 |
3 |
1 |
0,33 |
160 |
50 |
160 |
60 |
140 |
0,9 |