5.6 Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ подготовительного цеха

В соответствии с технологическим процессом подготовительного производства любая система его механизации должна включать следующие технические средства:

• для транспортировки партии рулонов внутри цеха и между цехами;

• складирования рулонов;

• комплектации их партиями;

• загрузки рулонов в технологическое оборудование и выгрузки из него;

• промежуточного их накопления у каждой единицы технологического оборудования.

Для механизации этих работ (рисунок 5.6) разработан комплект средств механизации, который включает:

• подвесной электротягач-манипулятор для напольных тележек (рисунок 5.6, а);

• штабелер-манипулятор, оснащенный автоматическим схватом рулонов (рисунок 5.6, б);

• рулонный питатель (рисунок 5.6, в) [9].

Типовая технологическая цепочка при применении названного комплекта состоит в следующем:

• электротягач-манипулятор привозит тележку с рулонами в рулонный питатель;

• рулонный питатель загружает рулоны в браковочно-промерочный станок, где их разбраковывают и с помощью механизма съема выгружают в напольную тележку;

• электротягач-манипулятор отвозит тележку с разбракованными рулонами на склад разбракованных материалов;

• штабелер-манипулятор с помощью рулонного питателя перегружает рулоны в свой накопитель (на грузоподъемной платформе) и с помощью схвата загружает рулоны в стеллаж;

• комплектация рулонов для раскройного цеха осуществляется тем же штабелером-манипулятором;

• электротягач-манипулятор отвозит напольную тележку к лифту (подъемнику) или другому средству вертикального транспортирования рулонов в раскройный цех;

• электротягач-манипулятор раскройного цеха доставляет тележку с рулонами к элеватору настилочного комплекса или к рулонному питателю настилочного стола.

а	б
в
Рисунок 5.6 – Комплект средств механизации

6 Раскрой материалов

6.1 Технологические операции раскройного цеха

Технологические операции раскройного цеха:

• настилание материалов по полученным из подготовительного цеха картам расчета;

• обработка настила:

• проверка качества настилания;

• нанесение контуров лекал на настил;

• клеймение настила;

• разрезание настила на части и вырезание крупных деталей;

• вырезание малых и средних по величине деталей на стационарной ленточной машине;

• проверка качества кроя;

• подгонка деталей по рисунку;

• нанесение конструктивно-декоративных линий на детали;

• комплектование пачек кроя из различных материалов на основании спецификации деталей кроя;

• нумерация деталей кроя;

• дублирование деталей;

• комплектование пачек кроя из различных видов материалов для одного изделия для подачи в швейный цех.

6.2 Технические требования к настиланию материалов

Настилание выполняют по картам расчета материалов. Последовательность выполнения настилов должна соответствовать порядку расположения их в карте. При ручном настилании на настилочных столах размечают длину настилов и входящих в них секций в соответствии с нормами, указанными в карте расчета. Технические требования к настиланию:

• полотна ткани должны иметь равномерное натяжение и быть уложенными без перекосов, складок и морщин;

• полотна ткани должны быть выравнены по одной из кромок к переднему концу настила;

• полотна ткани должны быть уложены в соответствии с предусмотренным способом укладывания;

• пороки, влияющие на качество готовых изделий, не должны попадать на ответственные и видимые части деталей изделия;

• полотна должны быть отрезаны по линии, строго перпендикулярной кромке;

• зауженные полотна должны быть сняты с настила и раскроены как дефектные полотна; при укладывании полотен «лицом вниз» снимается одно полотно, при укладывании «лицом к лицу» – два;

• ворсовые ткани должны настилаться с соблюдением одинакового направления ворса;

• гладкокрашеные ткани, имеющие различные оттенки в различных направлениях, должны настилаться с соблюдением одного направления;

• ткани с ярко выраженным направленным рисунком должны настилаться так, чтобы клетки и полоски совпадали в продольном и поперечном направлениях;

• трикотажные полотна должны настилаться без натяжения, с использованием специальных зажимов для предупреждения скольжения;

• для подгонки рисунка и устранения сдвига тканей настилание их производят на столах с выдвинутыми булавками;

• настилы из синтетических тканей скрепляют с помощью специальной горячей иглы в местах расположения межлекальных выпадов;

• для качественного вырезания деталей под нижнее полотно при настилании укладывают бумагу;

• мех укладывают «лицом вниз»;

• куски с пороками настилают первыми, чтобы не задерживать раскрой дефектных полотен;

• при укладывании полотен «лицом к лицу» каждое четное полотно переворачивают на 180 градусов;

• ткани различных расцветок и артикулов должны группироваться последовательно по цветам и артикулам;

• количество полотен в настиле должно строго соответствовать расчетному;

• потери ткани при настилании не должны превышать установленных норм.