4.2 Определение площадей лекал

Площадь лекал является основной составляющей всех норм, рассчитываемых в швейном производстве.

Способы определения площадей лекал:

• автоматизированный (с помощью ПЭВМ). Наиболее точный и быстрый. Во всех системах САПР площадь лекал определяется автоматически;

• механизированный (с помощью машины ИЛ-1 или ее модификации ИЛ-2). Погрешность измерения площади маленьких лекал до 1 %, больших – на уровне 0,15–0,25 %;

• комбинированный - большую часть лекала определяют как площадь правильной геометрической фигуры, например, прямоугольника, а площади криволинейных участков измеряют с помощью полярного планиметра или вычисляют по формулам приближенного интегрирования:

F_{уч. лекала} = h * ( ),см²;

• помощью палетки (прозрачной пластинки или листа миллиметровой бумаги с нанесенными квадратными делениями в каких-либо единицах измерения площади). В правом верхней углу каждого квадрата указывают размер нарастающей площади от нулевого значения. Разница между площадью описывающего лекала прямоугольника и площадью выпадов за контурами лекала и будет площадью данной детали. Площадь выпадов подсчитывается суммированием площадей квадратов сетки;

• геометрический – каждое лекало разбивается на ряд простейших геометрических фигур, площадь которых подсчитывается отдельно, а затем суммируется;

• взвешивания – лекала вырезают из бумаги или картона, однородных по толщине и весу.

Площадь F_Л определяется из пропорции

F_Л - Q_Л

F_УД - Q_УД , см²,

где Q_УД – вес листа этой же бумаги или картона известной площади F_УД (например, вес 1дм²);

Q_Л – вес лекала, определенный взвешиванием на аналитических весах.

На швейных предприятиях для определения площади лекал наиболее распространен автоматизированный способ, в отдельных случаях измеряют площадь лекал механизированным способом или способом палетки.

При ручных способах экспериментальным путем измеряют площади лекал не всех, а только отдельных размеров и ростов изделия (крайних или смежных размеров одного и того же роста или крайних или смежных ростов одного и того же размера в каждой группе размеров и ростов).

Для остальных размеров и ростов площадь лекал определяют расчетным способом:

, см²,

где ΔF – приращение площади между смежными (крайними) размерами (ростами) одного и того же роста (размера) для изделий данной группы;

F_max,min – площади большего и меньшего размеров и ростов;

n – общее количество размеров (ростов) в группе.

F₁ = F_min + ΔF и т.д.

4.3 Составление сочетаний размеров и ростов

Раскрой изделий в швейном производстве выполняют по однокомплектным и многокомплектным раскладкам. Удельный вес раскроя изделий по многокомплектным раскладкам значительно выше, так как они имеют меньший процент межлекальных отходов. В связи с неэкономичностью (большим процентом межлекальных отходов) раскрой по однокомплектным раскладкам не превышает для верхней мужской и женской одежды 8–15 % от общего числа раскраиваемых изделий [1].

Подбор размеров и ростов для раскроя в многокомплектных раскладках выполняют в соответствии с определенными принципами.

Первый принцип – объединение по последовательному возрастанию площадей лекал. Объединение размеров и ростов по этому принципу ведет к увеличению числа раскладок. Чем больше раскладок, тем больше настилов и меньше их высота. Для обеспечения необходимых высот настилов этот принцип рационально применять при раскрое больших по величине серий – нормальных и близких к ним. Кроме того, в этом случае исключается повторение раскладок одной длины, увеличивается количество вариантов раскладок и, следовательно, длин. В итоге улучшаются условия безостаткового расчета кусков материала.

Второй принцип – объединение смежных и одинаковых размеров и ростов. На основании опыта промышленности для многих изделий установлены варианты объединения, которые дают наиболее экономичные раскладки. Так, для платьев наиболее экономичные раскладки имеют место при объединении смежных размеров одинаковых ростов; для большинства изделий пальтово-костюмного ассортимента и верхних сорочек – смежных размеров одинаковых или смежных ростов.

При объединении размеров и ростов по этому принципу обеспечивается меньшее число раскладок. Чем меньше число раскладок, тем больше высота настила. Следовательно, этот способ рационально применять при раскрое средних и небольших серий. Объединение размеров и ростов в этом случае непоследовательное по площади; возможно объединение через площадь, вследствие этого имеет место совпадение длин раскладок; менее равномерен разрыв в длинах, отсюда несколько хуже условия расчета кусков. Чтобы улучшить в данном случае расчет кусков часто прибегают к раскладкам в 1,5 комплекта лекал (обязательное условие – парные симметричные детали, способ укладывания полотен «лицом к лицу»).

Преимуществом объединения одинаковых размеров и ростов («сам с собой») является независимость работы по нормированию от содержания и изменения заказов на модели. Но такое объединение не является экономичным, дает большое число раскладок. Кроме того, на многих видах ассортимента приводит к большему проценту межлекальных отходов.

Третий принцип – подбор на основании анализа экономичности нескольких экспериментальных раскладок. Применяется для немногих видов ассортимента, например, при раскрое мужских и детских брюк. Для каждой модели составляются три сочетания для малого, среднего и большего размеров одинаковых или смежных ростов (в раскладке от 3,0 до 5,5 комплектов лекал брюк). Для этих сочетаний выполняют экспериментальные раскладки. По ним устанавливают минимальную и максимальную ширины материала, в диапазоне которых могут быть рационально выполнены раскладки этих изделий по типовой схеме.

Этот способ является очень трудоемким, применяется для изделий, имеющих сложную зависимость экономичности раскладок от количества комплектов лекал в них и ширин материала.