6. Планировка оборудования на участке цеха

Планировка цеха - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов. План участка механического цеха представлен в приложении 2.

Разработка планировки является весьма сложным и ответственным этапом проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики. При разработке планировок должны учитываться следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы; возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов.

3. Планировка оборудования должна быть увязана с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

1. Планировка должна быть «гибкой», т. е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования гари изменении технологических процессов.

4. На планировке должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала; следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.

5. При разработке планировки должна быть рационально использована не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высота здания должна быть использована для размещения подвесных транспортных устройств, для размещения проходных складов деталей и узлов, инженерных коммуникаций и т. д.

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план корпуса цеха или отделения с изображением строительных элементов. На этом плане размещают площади всех участков и служб цеха, указывают магистральные проезды, производят расстановку оборудо­вания и рабочих мест, пользуясь условными изображениями обо­рудования и других элементов, выполненных в том же масштабе.

В настоящее время в проектной практике находят применение следующие методы разработки планировок цехов:

• метод плоскостного макетирования с использованием бумажных или картонных вырезных габаритов; темплетов-габаритов, выполненных на прозрачном пластике; магнитных темплетов, выполненных с применением магнитной резины;

• метод объемного макетирования с использованием пространственных моделей оборудования, выполненных из дерева, пластмассы, гипса, магнитной резины и др.

Наибольшее распространение имеет метод планировки с помощью бумажных или картонных габаритов оборудования и фундаментов, которые изготовляют по данным каталогов и чертежам заводов — изготовителей данного оборудования. В проектных институтах издаются альбомы, содержащие изображения габаритов наиболее распространенного оборудования в масштабах 1:100 и 1:200; при разработке планировок эти габариты вырезают из аль­бомов и раскладывают на плане в порядке, соответствующем ходу технологического процесса, определяют методы подачи заготовок, намечают места контрольных пунктов, средства межоперационного транспорта и т. д. Временно габариты закрепляют на плане булавками или кнопками. После утверждения планировки габариты обводят карандашом. Данный метод является весьма трудоемким. [8]

Темплетный метод предусматривает использование габаритов оборудования, изготовленных путем копирования со справочной литературы, расположение их на листе миллиметровки согласно технологическому процессу и последующее очерчивание контуров темплет. Для чертежа планировки участка выбираем именно этот метод.

Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства. Технологическая планировка участка разрабатывается при проектировании или реконструкции участков. Планировка решает вопросы: технологических процессов организации производства, техники безопасности, выбора транспортных средств, научной организации труда и производственной этики.

Проектируемая планировка участка механического цеха по изготовле­нию детали «Фреза червячная Д 125 т 6.5 3Т-2510-4018» определяется технологическим процессом и заданным среднесерийным типом производства.

В среднесерийном производстве механический цех разбивается на участки (или пролеты) по размерам деталей или по характеру и типу деталей. Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн.

В начале участка предусматривается – склад заготовок, в удобном месте для подъезда транспортных средств, а так же место мастера, контейнеры для стружки, кран; в конце участка – склад готовой продукции, участок окончательного контроля.

Станки на проектируемом участке располагаются в порядке выполнения технологических операций. При разработке плана расположения станков, учитывалось их положение относительно колонн, проездов, проходов, вспомогательных помещений с использованием нормативов.

При передаче детали в другой пролет участка сохраняется общая прямоточность движения деталей. Передача деталей из пролета в пролет осуществляется на данном участке следующими способами: поворотным краном, рольгангом и транспортером.

Особенно важное значение для повышения производительности труда имеет рациональная планировка и организация рабочего места, при которой устраняются потери времени на лишнее хождение, лишние движения, неудобное положение работающего, неудобное расположение материала, заготовки, инструмента и т. д. Надо иметь в виду, что чем рациональнее устроено рабочее место, тем меньше непроизводительные потери времени при работе. Правильная планировка рабочего места, надлежащая подготовка и своевременное обслуживание его являются главнейшими факторами повышения производительности труда.

Рабочие места станочников спланированы таким образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, максимальное удобство в работе, возможность выполнения ремонта, а так же быстрой эвакуации рабочих в экс­тремальных случаях.

Для обеспечения пожарной безопасности на территории цеха располагаются:

• противопожарный щит;

• ящик с песком;

• огнетушители.

На участке предусмотрена зона психологической разгрузки.