- •Часть II
- •8.10. Гидростатический привод моста ведущих колес…….213
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Агротехнические требования. Классификации машин.
- •Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г Назначение косилки и ее техническая характеристика
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •Устройство машины
- •Технологический процесс работы кпс−5г
- •Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680" Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •Технологический процесс работы машины
- •Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •Устройство рабочих органов
- •Технологический процесс работы бм-6а
- •Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.5. Корнеуборочная машина кс-6
- •7.5.1. Техническая характеристика
- •7.5.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.5.3. Устройство рабочих органов
- •7.5.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.5.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.5.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •7.3. Установка выкапывающих дисков в зависимости от среднего
- •7.6. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.6.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4. Технические данные гидросистемы кс-6б
- •7.6.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.6.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочный комбайн «дон-1500»
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.1. Основные технические данные жатвенной части
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.1. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировки наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции жатвенной части комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.4. Основные технические данные молотилки комбайна
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6. Режимы работы транспортеров стеблей
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •8.7. Гидросистемы комбайна
- •8.7.1. Общие сведения о гидросистемах комбайна
- •Технические данные гидросистем комбайна "Дон-1500"
- •8.8. Основная гидросистема
- •8.8.1.Назначение, общее устройство, принцип действия
- •8.8.2. Устройство и работа узлов основной гидросистемы
- •8.8.3. Особенности конструкции основной гидросистемы комбайна "Дон-1500б"
- •8.9. Гидросистема рулевого управления
- •8.9.1.Гидросистема рулевого управления "Дон-1500"
- •Принцип действия гидросистемы рулевого управления
- •8.9.2. Гидросистема рулевого управления комбайна
- •8.10. Гидростатический привод моста ведущих колес
- •8.10.1.Назначение и устройство гидросистемы
- •Технические данные гидропривод ходовой части
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистке и
- •9.2.Семьяочистительная машина мс-4,5
- •9.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.1. Техническая характеристика
- •9.2.2. Устройство машины
- •9.2.3. Работа машины
- •9.2.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.5. Машины окончательной очистки семян
- •9.5.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.5.2. Устройство машины
- •1 − Корпус; 2 – клапан; 3 – гайка; 4 − течка
- •9.5.3.Технологический процесс работы
- •9.5.4. Подготовка машины к работе
- •9.6. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.6.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.4. Техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство и работа
- •9.7. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
- •Устройство и подготовка сельскохозяйственных машин к работе Учебное пособие
- •Часть II
8.10. Гидростатический привод моста ведущих колес…….213
9. МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА……………………………………………………………..225
9.1.Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин…………………225
9.2.Семьяочистительная машина МС-4,5………………….228
9.3.Машины окончательной очистки семян МОС-9С …....241
9.7. Магнитная семяочистительная машина К-590………….253
9.8.Очистительная свекловичная горка ОСГ-0 5……………259
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………..262
Введение
Учебное пособие соответствует Государственному образовательному стандарту Российской Федерации, программе курса "Сельскохозяйственные машины" (раздел "Агроинженерия").
В настоящее время сельское хозяйство России находится в глубоком кризисе и, тем не менее, располагает большим разнообразием сельскохозяйственных машин. Вся эта техника нуждается в квалифицированном обслуживании. Поэтому подготовке инженерно-технических кадров для агропромышленных предприятий необходимо уделять постоянное внимание.
Роль инженеров-механиков в решении практических задач по комплексной механизации процессов сельскохозяйственного производства чрезвычайно ответственна. Они должны грамотно учитывать специфические особенности работы сельскохозяйственных машин, к которым относятся: необходимость строгого соблюдения агротехнических требований, сочетание агробиологических, технических, экономических и организационных условий и т. п.
Большое количество технологических процессов, заложенных в конструкциях сельскохозяйственных машин, обусловливает многообразие технических решений. В этой специфичности предмета кроются определенные трудности при его освоении студентами. От того, насколько хорошо подготовлена машина к работе, тщательно отрегулирована на оптимальный режим работы и грамотно эксплуатируется, зависят количество и качество сельскохозяйственной продукции.
Во втором издание внесено ряд дополнения.
6. Кормоуборочные машины
6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Агротехнические требования. Классификации машин.
При заготовке кормов применяют различные технологии в зависимости от урожайности, почвенно-климатических и хозяйственных условий. Обычно заготавливают сено в рассыпном неизмельченном, измельченном и прессованном виде, сенаж, травяную витаминную муку, силос.
Технология заготовки рассыпного сена предусматривает операции: скашивание травы, сушку ее в прокосах, ворошение и сгребание в валки, оборачивание валков, подбор валков и копнение, перевозку копен к местам скирдования, укладку в скирды.
Такой способ заготовки сена наиболее прост, не требует применения сложных машин. Однако при заготовке рассыпного сена качество его самое низкое, объемы перевозок большие, хранение в складских помещениях затруднено, что приводит к большим потерям сена при хранении в стогах в зимний период и при перевозке.
Технология заготовки измельченного сена включает в себя операции: скашивание с одновременным плющением, естественную сушку, ворошение, сгребание и оборачивание валков, подбор валков с одновременным измельчением на частицы длиной 80... 120 мм, транспортировку измельченной массы и укладку ее на хранение.
Технология заготовки прессованного сена предусматривает такие операции: скашивание травы, сушку в прокосах, ворошение, сгребание в валки и оборачивание их, подбор валков и прессование сена в тюки, сбор, погрузку и транспортировку тюков, укладку тюков в стога или сенохранилище.
Заготовка прессованного сена имеет ряд преимуществ: сокращаются потери в 2...2,5 раза, повышается на 30 % качество сена (за счет уменьшения потерь листьев), снижаются затраты на транспортировку, укладку на хранение и раздачу сена скоту. Прессованное сено имеет в 2,5 раза меньший объем, чем рассыпное, удобнее для складирования, в нем лучше сохраняются питательные вещества.
Сено в рассыпном, измельченном и прессованном виде можно заготавливать повышенной влажности с последующей досушкой принудительным вентилированием атмосферным или подогретым воздухом. Использование метода активного вентилирования позволяет почти полностью сохранить протеин в сене и увеличить содержание каротина.
Технология заготовки сенажа схожа с заготовкой измельченного сена. Провяленную до влажности 45...55 % траву подбирают и измельчают на частицы длиной до 30 мм с одновременной погрузкой в транспортное средство. Измельченную массу отвозят к сенажным башням или траншеям, закладывают в них, утрамбовывают с целью удаления кислорода воздуха и герметизируют. По питательным свойствам сенаж приближается к зеленой массе.
Технология заготовки травяной витаминной муки заключается в следующем. Свежескошенную траву измельчают на частицы длиной до 30 мм и быстро сушат в высокотемпературных сушилках до влажности 8... 12 %. При заготовке травяной витаминной муки выполняют операции: скашивание травы с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства, транспортировку измельченной массы к агрегатам травяной витаминной муки, сушку, размалывание высушенной массы, гранулирование и закладку на хранение.
В травяной витаминной муке почти полностью сохраняются питательные вещества, витамины, каротин. Однако процесс заготовки травяной муки энергоемкий.
Технология заготовки силоса состоит из операций: скашивание, измельчение и погрузка измельченной массы в транспортные средства, транспортировка ее к местам складирования, укладка в силосные траншеи, трамбовка массы и укрытие траншей.
Агротехнические требования к машинам для заготовки кормов. Основными источниками корма являются естественные и сеяные травы, кукуруза, подсолнечник и другие сельскохозяйственные культуры. Травы используются для заготовки рассыпного и прессованного сена, закладки сенажа и приготовления травяной витаминной муки. Из кукурузы, подсолнечника и других высокостебельных культур заготавливают силос.
Потери в процессе заготовки и хранения кормов зависят от технологии их заготовки, совершенствуя которую, можно снизить потери продукции, повысить качество и увеличить производство кормов белка. Для обеспечения максимального сбора
урожая и получения корма высокого качества уборку следует проводить в оптимальные агротехнические сроки при правильном выборе режимов скашивания. Злаковые травы убирают в период колошения, бобовые − во время бутонизации.
Травы необходимо скашивать без огрехов и пропусков, естественные травы − на высоте 40...50 мм, сеяные − на высоте 70...80 мм. Косилки должны обеспечивать заданную высоту скашивания, срезать растения без разрыва, сжатия, теребления.
При ворошении сено должно быть хорошо взрыхленное, а при сгребании не допускается образование куч.
Грабли должны обеспечивать оборот валка на 180°. Потери при сгребании не должны превышать 2,5 %. При подборе сена загрязнение его землей не допускается, а потери не должны превышать 3%.
Пресс-подборщики должны обеспечивать заданную плотность прессования и надежную обвязку тюков, а косилки-измельчители − заданную длину резки.
Классификация машин. В зависимости от вида выполняемых работ машины объединяют в группы: косилки, грабли, подборшики-стогообразователи, прицепы-погрузчики, пресс-подборщики, погрузчики тюков, силосо- и кормоуборочные комбайны и др.
Косилки классифицируют по следующим признакам: по виду выполняемых процессов − для скашивания и укладки травы в прокосы, для скашивания и укладки травы в валки, скашивания, измельчения и погрузки, скашивания и плющения; по способу агрегатирования − прицепные, навесные, полунавесные и самоходные; по числу режущих аппаратов − одно-, двух-, трех- и пятибрусные; по типу режущего аппарата − сегментно-пальцевые и роторные.
Грабли по характеру образования валка делят на поперечные и боковые. Поперечные формируют валок поперек направления движения агрегата, а боковые − вдоль. По типу рабочего органа различают зубовые (поперечные), барабанные, колесно-пальцевые и конвейерные грабли, а по способу их агрегатирования с трактором − прицепные, навесные и полунавесные.
Пресс-подборщики в зависимости от формы тюка делят на две группы: формирующие тюки прямоугольной формы и цилиндрические (рулоны). Первые могут формировать малогабаритные (массой 24...32 кг) и крупногабаритные (массой до 500кг) тюки. Рулонные пресс-подборщики формируют рулоны с постоянной и переменной плотностью прессования (массой 250...750 кг). В зависимости от степени уплотнения заготавливаемой массы различают прессы низкой (до 100 кг/м3), средней (100...200 кг/м3) и высокой (до 300 кг/м3) плотности прессования.
Кормоуборочные комбайны делят на прицепные и самоходные.
6.2. Устройство и подготовка к работе
косилки КРН-2,1
Назначение косилки и ее техническая
характеристика
Косилка ротационная КРН−2,1 предназначена для скашивания высокоурожайных полеглых трав (урожайностью свыше 15 т/га) на повышенных скоростях (9-15 км/ч) с укладкой скошенной массы в прокос. Она также может применяться для скашивания мелкого кустарника и бурьяна.
Основные технические данные косилки КРН−2,1
Тип машины…………………………………………………навесная
Производительность, га/ч…………………………………… 3,15
Ширина захвата, м ……………………………………………...2,1
Средняя высота среза, мм……………………………………….60
Рабочая скорость движения, км/ч …………………………… до 15
Тип режущего аппарата……………………………….ротационный
Число ножей, шт.……………………………………………….8
Число оборотов ротора, мин-1………………………………..2100
Устройство машины
Косилка состоит из следующих основных сборочных единиц (рис. 6.1.): рамы навески, подрамника 4, механизма уравновешивания, ротационного режущего аппарата 1.
Рама навески предназначена для присоединения косилки к навесному устройству трактора. Она представляет собой сварную конструкцию с осями 2 (рис. 6.2.) для крепления ее к нижним тягам навесного устройства трактора. На правой стороне имеется ось 3 для крепления тягового предохранителя. К раме шарнирно на оси 7 присоединена подвеска 4, в верхней части которой имеется кронштейн 6 для крепления гидроцилиндра механизма уравновешивания. Пружина 9 предназначена для фиксации транспортной тяги.
Рис. 6.1. Косилка ротационная КРН−2,1:
1−режущий аппарат; 2−ось цапфы; 3−цапфа; 4−подрамник; 5−тяга транспортная; 6−подвеска; 7−вал карданный; 8−тяговый предохранитель; 9−башмак внутренний; 10−полевой делитель; 11−проушина;
Рис. 6.2. Рама
навески: 1−рама;
2−ось; 3−ось тягового предохранителя;
4−
подвеска;
5−распорная
труба; 6−кронштейн
гидроцилиндра;
7−ось;
8 −болт,
9 −пружина;
10 −
ось
Подрамник (рис. 6.3.) представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения с накладками 5. С одной стороны подрамник шарнирно соединен с рамой навески, с другой − шарнирно с цапфами режущего аппарата. В нижней части подрамника имеются кронштейны 6, предназначенные для крепления тягового предохранителя. Кронштейны 9 и 10 служат для крепления привода, ушко 8 − для крепления кожуха клиноременной передачи.
Механизм уравновешивания (рис. 6.4) предназначен для ограничения давления режущего аппарата на почву и для перевода косилки в транспортное положение. Он состоит из гидроцилиндра 2, соединенного с рычагом 1, который установлен на раме навески. Рычаг посредством тяги 3 и четырех цилиндрических пружин 5 соединен с кронштейном режущего аппарата.
Рис. 6.3. Подрамник:
1−труба; 2−втулка; 3−короб; 4−кронштейн; 5 − накладка; 6−кронштейн;
7−труба; 8−ушко; 9, 10−кронштейны
Рис.
6.4. Механизм
уравновешивания:
1−рычаг;
2−гидроцилиндр;
3−тяга;
4−болт
натяжной; 5−пружина;
6−пружина;
7−болт
натяжной; 8−ось;
9−втулка;
10−болт;
11−ушко
навески, 12−скоба;
13−сапун;
14−замедлителъный
клапан
Ротационный режущий аппарат предназначен для скашивания травы. Состоит из корпуса бруса 1 (рис. 6.5), закрытого снизу крышкой 2. На крышке установлены башмаки 3, с помощью которых режущий аппарат опирается на землю.
Рис. 6.5. Режущий аппарат:
1−корпус основного бруса; 2−крышка; 3−башмак; 4−стойка; 5−шестерня; 6−вал распределительный; 7−колесо; 8,9,10−шестерни; 11−шайба; 12−панель нижняя; 13−цапфа; 14,17−подшипники; 15−ось; 16−панель верхняя; 18−вал ротора; 19−ротор; 20−нож
Режущий брус 1 может свободно поворачиваться в цапфах 13, обеспечивая хорошее копирование рельефа почвы. Вдоль основного несущего бруса в верхней части его установлены роторы 19, закрепленные на валах 18, удерживающихся в корпусе режущего бруса с помощью подшипников 17. На противоположном конце вала на шпонках закреплены шестерни 10, соединенные с основной распределительной шестерней 5 посредством промежуточных шестерен 9.
Промежуточные шестерни собраны в кассету, которая расположена в верхней панели 16. На осях 15 установлены промежуточные шестерни 9 таким образом, чтобы обеспечивать вращение роторов 19 навстречу друг другу. Свободные концы осей совмещены с отверстиями нижней панели 12 и застопорены шайбами 11. Обе панели скреплены между собой винтами, вворачиваемыми в стойки 4. Вращение шестерен 9 и 10 передается от ВОМ трактора через карданную и клиноременную передачи, коническую пару 7 и 8, распределительный вал 6 и основную распределительную шестерню 5.
Полевой делитель. Отделение скошенной массы от нескошенной осуществляется с помощью полевого делителя (рис. 6.6). Основными деталями его являются: кронштейн 1, закрепленный с помощью болтов на правом конце режущего бруса, и полевой щиток 5.
Рис.
6.6. Полевой
делитель:
1
−
кронштейн;
2 −
шайба;
3 −
болт натяжной;
4 −
пружина;
5 −
полевой
щиток
Полевой щиток установлен под углом к направлению движения агрегата. Угол расположения щитка регулируется с помощью пружины 4 и натяжного болта 3 и устанавливается таким образом, чтобы скошенная масса, ударившись о щиток, меняла траекторию движения и укладывалась на некотором расстоянии от нескошенной. Пружина, удерживающая полевой щиток в рабочем положении, дает возможность отходить ему назад в момент перегрузок и снова возвращаться в исходное положение.
Тяговый предохранитель (рис. 6.7) предназначен для предупреждения от поломок режущего аппарата в момент столкновения с препятствием. Он состоит из двух тяг 1, 4 с клиновыми фиксаторами 2, 3, которые удерживаются в зацепленном состоянии с помощью усилия, создаваемого цилиндрической пружиной 8. На тяге установлены хомуты 7, в которых может перемещаться направляющая планка 5 до упора 6.
Рис. 6.7. Предохранитель тяговый:
1 − тяга; 2 − фиксатор; 3 − фиксатор; 4 − тяга; 5 − направляющая
планка; 6 − упор; 7 − хомут; 8 − пружина; 9 − гайка; 10 − скоба
При наезде режущего аппарата жатки на препятствие под действием увеличивающегося тягового сопротивления фиксаторы выходят из закрепления, в результате чего длина тягового предохранителя увеличивается, а косилка разворачивается. Угол разворота ограничивается упором 6.