- •Часть II
- •8.10. Гидростатический привод моста ведущих колес…….213
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Агротехнические требования. Классификации машин.
- •Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г Назначение косилки и ее техническая характеристика
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •Устройство машины
- •Технологический процесс работы кпс−5г
- •Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680" Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •Технологический процесс работы машины
- •Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •Устройство рабочих органов
- •Технологический процесс работы бм-6а
- •Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.5. Корнеуборочная машина кс-6
- •7.5.1. Техническая характеристика
- •7.5.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.5.3. Устройство рабочих органов
- •7.5.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.5.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.5.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •7.3. Установка выкапывающих дисков в зависимости от среднего
- •7.6. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.6.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4. Технические данные гидросистемы кс-6б
- •7.6.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.6.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочный комбайн «дон-1500»
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.1. Основные технические данные жатвенной части
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.1. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировки наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции жатвенной части комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.4. Основные технические данные молотилки комбайна
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6. Режимы работы транспортеров стеблей
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •8.7. Гидросистемы комбайна
- •8.7.1. Общие сведения о гидросистемах комбайна
- •Технические данные гидросистем комбайна "Дон-1500"
- •8.8. Основная гидросистема
- •8.8.1.Назначение, общее устройство, принцип действия
- •8.8.2. Устройство и работа узлов основной гидросистемы
- •8.8.3. Особенности конструкции основной гидросистемы комбайна "Дон-1500б"
- •8.9. Гидросистема рулевого управления
- •8.9.1.Гидросистема рулевого управления "Дон-1500"
- •Принцип действия гидросистемы рулевого управления
- •8.9.2. Гидросистема рулевого управления комбайна
- •8.10. Гидростатический привод моста ведущих колес
- •8.10.1.Назначение и устройство гидросистемы
- •Технические данные гидропривод ходовой части
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистке и
- •9.2.Семьяочистительная машина мс-4,5
- •9.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.1. Техническая характеристика
- •9.2.2. Устройство машины
- •9.2.3. Работа машины
- •9.2.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.5. Машины окончательной очистки семян
- •9.5.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.5.2. Устройство машины
- •1 − Корпус; 2 – клапан; 3 – гайка; 4 − течка
- •9.5.3.Технологический процесс работы
- •9.5.4. Подготовка машины к работе
- •9.6. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.6.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.4. Техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство и работа
- •9.7. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
- •Устройство и подготовка сельскохозяйственных машин к работе Учебное пособие
- •Часть II
9.6. Магнитная семяочистительная машина к-590
9.6.1. Назначение и техническая характеристика
Магнитная очистка семенного материала применяется в том случае, когда невозможно выделение засорителей по аэродинамическим свойствам и размерным признакам.
Магнитная семяочистительная машина предназначена для обработки семян клевера, люцерны, масличных культур и мелких семян, имеющих гладкую поверхность от семян засорителей с шероховатой поверхностью (повилики, плевела, горчака розового, подорожника). Очищаемые семена предварительно обрабатывают на воздушно-решетной машине и (или) триере. Техническая характеристика машины представлена в таблице 9.4.
9.4. Техническая характеристика
Наименование |
Варианты исполнения |
|||
К−590А/ А04 |
К−590,А01,А03 |
К−590 А02 |
||
Производительность, т/ч |
0,5 |
|||
Вместимость, л: бункера загрузочного бункера порошка резервуара для воды |
130 55 22 |
|||
Габаритные размеры, мм длина х ширина х высота |
2325 х 925 х 1675 |
|||
Электродвигатель узла очистки: мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
1,1 930 |
|||
Электродвигатель узла отсасывания: мощность, кВт частота вращения мин-1 |
1,5 2830 |
- - |
||
Габаритные размеры циклона, мм Длина х ширина х высота |
950х950х2763 |
|
||
Необходимый объем воздуха, м3/с |
- |
0,32 |
||
Потеря давления узла очистки, Па |
- |
300 |
||
Масса, кг |
750 |
620 |
− для клевера.
Она работает при непрерывном потоке материала, благодаря чему удобна для применения в технологических линиях.
Выпускают несколько вариантов машины. Варианты К−590А, А01, А03 и А04 состоят из узлов очистки и отсасывания. Вариант К−590 А02 состоит из узла очистки. Этот вариант должен быть подключен к центральной аспирационной системе технологической линии. Варианты К−590А и А04 рассчитаны на ручную загрузку и затаривание в мешки, а варианты К−590 А01, А02 и А03 предусмотрены как машины в составе линий.
Наряду с использованием порошка окиси железа в вариантах К−590 А01 в вариантах К−590 А02, А03 и А04 используется и железный порошок.
Во всех вариантах исполнения машина отвечает требованиям самой современной обработки семян по производительности, удобству обслуживания и охране труда. Машина должна эксплуатироваться при положительной температуре.
9.6.2. Устройство и работа
Машина К−590 (рис. 9.20) включает загрузочный бункер 1 с дозирующим шнеком 2, смесительное устройство 3, резервуар для воды 6, увлажнитель 4, бункер для порошка 7, шнек 8, вибрационный желоб 9, магнитный барабан 10, приемник 11, сборники семян I − 12, II – 14, III – 13 сорта и отсасывающего узла.
Загрузочный бункер емкостью 130 л имеет дозирующий шнек. Для чистки и полной разгрузки дозирующего шнека дно его может быть снято путем удаления четырех имеющихся на торцевой стороне защелок. При этом из расположенного под ним смесителя следует вынуть гибкий переходник. Смесительное устройство 3 состоит из увлажнителя 4 и двух расположенных рядом друг с другом смесительных шнеков 5. Увлажнитель находится рядом с входным патрубком для материала. Он устроен так, что поступающая из резервуара по шлангу 1 вода подается на вращающуюся в корпусе 2 щетку 3 (рис. 9.21).
Рис. 9.20. Технологическая схема работы машины К−590:
1 – загрузочный бункер; 2 – дозирующий шнек; 3 – смесительное устройство; 4 – увлажнитель; 5 – смесительные шнеки; 6 – резервуар для воды;
7 – бункер для порошка; 8 – шнек; 9 – вибрационный желоб; 10 – магнитный барабан; 11 – приемник; 12,13,14 – сборник семян I, II, III класса
Рис.
9.21. Схема
увлажнителя: 1
– шланг для воды; 2 – корпус увлажнителя;
3 – щетка; 4 – стержень-увлажнитель
Устройство для подачи воды (рис. 9.22) включает резервуар 1, поплавковую камеру 2, поплавковый клапан 3, дозирующий клапан 4, трехходовой кран 5 и измерительный цилиндр 6.
Рис.
9.22.
Схема
устройства для подачи воды: 1
– бак для воды; 2 – поплавковая камера;
3 - поплавковый клапан; 4 - дозировочный
клапан; 5 – трехходовой кран;
6
– измерительный цилиндр
Бункер для порошка установлен над смесительным устройством и включает (рис. 9.23) крышку 1, держатель 2, решето 3, смеситель 4 и дозирующий шнек 5. В случае использования порошка окиси железа (К−590, А01) в бункер для порошка устанавливают дозирующий шнек большего шага.
Рис.
9.23.
Схема бункера для порошка: 1
– крышка; 2 – держатель;
3
– решето; 4 – смеситель;
5
– дозирующий шнек
Вибрационный желоб 1 (рис. 9.24) предназначен для равномерного распределения материала по ширине магнитного барабана. Он подвешен на пластинчатых пружинах 2. К желобу присоединено регулируемое направляющее приспособление 3.
Рис.
9.24. Схема сепарирующего устройства: 1
– вибрационный желоб;
2
– пластинчатая пружина;
3
– направляющее устройство; 4 – магнитный
барабан; 5 – скребок; 6 – пружина скребка;
7 – приемник; 8, 9 – щитки; 10, 11, 12 – сборники
семян I, II, III класса
Магнитный барабан 4, оснащенный постоянными магнитами вместе с находящимся под ним приемником 7 образует сепарирующее устройство машины.
В приемнике 7 установлены щитки 8 и 9 для изменения соотношения вороха, поступающего в сборники 10, 11, 12. На выходе из приемника установлен скребок 5 с пружиной 6 для съема прилипшего порошка с магнитного барабана. Машина снабжена системой очистки воздуха от магнитной пыли.
Отсасывающий узел состоит из пылевого вентилятора, трубопровода, циклона и ящика. Он обеспечивает соблюдение допускаемой запыленности окружающего машину пространства.
Работа магнитного семяочистителя основана на различной прилипаемости порошка к поверхности различных составных частей очищаемой смеси. Если различие в шероховатости поверхности семян и примесей мало, то увеличение прилипаемости порошка достигается смачиванием вороха.
При работе машины обрабатываемый ворох (см. рис. 9.20) подается в загрузочный бункер 1, где забирается дозирующим шнеком 2 и подается в смесительное устройство 3.
При работе машины с номинальной производительностью (500 кг/ч) загрузочный бункер опорожняется за 15 мин. В смесительное устройство подается и порошок из бункера для порошка 7 (при обработке сухим порошком).
После открытия крышки 1 (см. рис. 9.23) и ее фиксирования держателем 2 порошок засыпают через пробивное решето 3, которое задерживает грубые примеси. Железным порошком бункер заполняют только до вала смесителя. Находящийся внутри бункера смеситель 4 разрыхляет склонный к уплотнению порошок, что обеспечивает равномерную его подачу дозирующим шнеком 5.
Из бункера порошок поступает в смесительное устройство через входной патрубок. В смесительное устройство возможна и подача воды из резервуара 6 (см. рис. 9.20) через увлажнитель 4. Поступающая по шлангу вода подается на вращающуюся в корпусе щетку. Когда щетка 3 (см. рис. 9.21) скользит по стержню-распылителю 4, вода разбрызгивается мелкими капельками и смачивает подающий в смеситель материал. Точная дозировка воды имеет существенное значение для достижения высокой степени чистоты. Необходимое количество подаваемой воды устанавливается оснащенным шкалой дозировочным вентилем. После открытия трехходового крана в нужное положение находящаяся в поплавковой камере вода течет к увлажнителю. Поплавковый клапан гарантирует неизменный уровень воды в поплавковой камере и тем самым постоянное давление воды на дозировочный вентиль. При остановке работы узла очистки трехходовой кран закрывают. Требуемая прилипаемость порошка достигается тем, что в отличие от семян основной культуры шероховатые семена сорняков образуют на поверхности слизистую пленку, к которой может прилипать порошок. Если к смеси материала была добавлена вода, ее сначала следует смешать с материалом, прежде чем добавлять порошок. При преждевременном добавлении порошка он соединяется с еще не смешанной с материалом водой, из-за чего последняя не может выполнять своей функции по образованию слизистой пленки. Поступившие в смесительную камеру 3 (см. рис. 9.20) компоненты перемешиваются двумя расположенными рядом друг с другом смесительными шнеками 5. При этом семена смешиваются с порошком, частицы которого обволакивают семена с шероховатой поверхностью, придавая им магнитные свойства. Семена с гладкой поверхностью порошком не обволакиваются. Перемешанная смесь подается в шнек 8 и перемещается им на вибрационный желоб 9, который подает ее на магнитный барабан и распределяет равномерно по его длине. Семена с гладкой поверхностью (обычно это семена культурных растений) при вращении барабана свободно сходят с его поверхности и поступают в сборник семян 12 (I сорт). Семена, покрытые порошком, взаимодействуют с магнитным полем и удерживаются на поверхности барабана в зоне действия поля. Поэтому эти семена сходят с барабана за пределами зоны действия магнитного поля и поступают в сборник семян 14 (III сорт). Семена, недостаточно покрытые порошком, сходят с барабана в зоне, расположенной между выходами I и III сортов и поступают в сборник семян 13 (II сорт). Их накапливают и обрабатывают повторно. Соотношение поступления семян в каждый из сборников регулируют поворотными щитками. После отбора проб и их анализа можно подрегулировать щитки. Излишний порошок снимается с магнитного барабана скребком и поступает в сборник 13.
Через подключенный в верхней части узла очистки трубопровод образующаяся пыль отсасывается, чем предупреждается недопустимая запыленность вокруг машины. Аспирация всей внутренней поверхности и пространства достигается благодаря обшитой конструкции узла очистки.
При подготовке машины к работе следует добиться необходимого соотношения исходного вороха и порошка. В зависимости от состава и свойств исходного вороха должно быть достигнуто определенное соотношение между материалом и порошком.
Регулировка подачи нужного количества материала и порошка производится маховичками узла дозировки.