- •Часть II
- •8.10. Гидростатический привод моста ведущих колес…….213
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Агротехнические требования. Классификации машин.
- •Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г Назначение косилки и ее техническая характеристика
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •Устройство машины
- •Технологический процесс работы кпс−5г
- •Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680" Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •Технологический процесс работы машины
- •Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •Устройство рабочих органов
- •Технологический процесс работы бм-6а
- •Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.5. Корнеуборочная машина кс-6
- •7.5.1. Техническая характеристика
- •7.5.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.5.3. Устройство рабочих органов
- •7.5.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.5.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.5.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •7.3. Установка выкапывающих дисков в зависимости от среднего
- •7.6. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.6.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4. Технические данные гидросистемы кс-6б
- •7.6.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.6.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочный комбайн «дон-1500»
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.1. Основные технические данные жатвенной части
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.1. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировки наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции жатвенной части комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.4. Основные технические данные молотилки комбайна
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6. Режимы работы транспортеров стеблей
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •8.7. Гидросистемы комбайна
- •8.7.1. Общие сведения о гидросистемах комбайна
- •Технические данные гидросистем комбайна "Дон-1500"
- •8.8. Основная гидросистема
- •8.8.1.Назначение, общее устройство, принцип действия
- •8.8.2. Устройство и работа узлов основной гидросистемы
- •8.8.3. Особенности конструкции основной гидросистемы комбайна "Дон-1500б"
- •8.9. Гидросистема рулевого управления
- •8.9.1.Гидросистема рулевого управления "Дон-1500"
- •Принцип действия гидросистемы рулевого управления
- •8.9.2. Гидросистема рулевого управления комбайна
- •8.10. Гидростатический привод моста ведущих колес
- •8.10.1.Назначение и устройство гидросистемы
- •Технические данные гидропривод ходовой части
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистке и
- •9.2.Семьяочистительная машина мс-4,5
- •9.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.1. Техническая характеристика
- •9.2.2. Устройство машины
- •9.2.3. Работа машины
- •9.2.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.5. Машины окончательной очистки семян
- •9.5.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.5.2. Устройство машины
- •1 − Корпус; 2 – клапан; 3 – гайка; 4 − течка
- •9.5.3.Технологический процесс работы
- •9.5.4. Подготовка машины к работе
- •9.6. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.6.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.4. Техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство и работа
- •9.7. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
- •Устройство и подготовка сельскохозяйственных машин к работе Учебное пособие
- •Часть II
Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
Приспособление ПСП-10 к зерноуборочному комбайну «Дон-1500» состоит из рядковой жатки, навешиваемой на молотилку комбайна, измельчителя стеблей 7 (рис.8.44), прикрепляемого к мосту ведущих колес, и гладкой деки, устанавливаемой в домолачивающем устройстве 9. Для снижения частоты вращения молотильного барабана до 300 мин-1 его оборудуют понижающим редуктором или сменным приводом. Для сбора измельченных корзинок применяют универсальный измельчитель ПКН и прицеп 2ПТС-4М.
Рис.8.45. Приспособление ПСП-10 к комбайну "Дон-1500Б":
1 – мыс; 2 – транспортер стеблей; 3 – режущий аппарат; 4 – шнек; 5− наклонный транспортер; 6− измельчитель корзинок; 7− измельчитель стеблей; 8− транспортер семян
Жатка приспособления состоит из каркаса 1 (рис.8.46), шнека 2 и девяти лифтеров 5, образующих восемь каналов с цепными транспортерами для подачи стеблей к режущим аппаратам. Каналы для лучшего улавливания семян выполнены с небольшим схождением к центру жатки и перекрыты сверху отливами 7.
Рис.8.46. Жатка:
1− каркас; 2 − шнек; 3 − дисковый режущий аппарат; 4 − цепные транспортеры стеблей; 5−лифтер; 6 − ленточный транспортер семян;
7− отлив
Все лифтеры, кроме среднего, снабжены цепными транспортерами 4 стеблей, коническими редукторами и дисковыми режущими аппаратами 3. Лифтеры, установленные между боковинами жатки, представляют собой отдельные каркасы с ленточными транспортерами 6 семян.
Благодаря сменным звездочкам в приводе жатки скорость цепных транспортеров выбирают несколько меньше, чем поступательную скорость комбайна (таблица 8.6). Транспортеры стеблей натягивают подпружиненными натяжными звездочками (рис.8.47).
8.6. Режимы работы транспортеров стеблей
Высота стеблестоя, м |
Скорость комбайна, км/ч, при частоте вращения, мин-1, и числе зубьев сменных звездочек (рис. 46, поз. а) |
||
n = 319,36 z = 16 |
n = 268,93 z = 19 |
n = 204,39 z = 25 |
|
0,9 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3 |
5 7 9 - - - - |
- - 5 7 9 - - |
- - - - 5 7 9 |
Транспортеры семян, изготовленные из прорезиненной ленты шириной 300 мм, подают осыпавшиеся семена и срезанные корзинки к шнеку жатки. Ленточный транспортер натягивают с помощью подпружиненного ролика.
Рис.8.47. Схема расположения звездочек транспортеров стеблей: а − сменная
звездочка
Дисковые ножи 2 (рис.8.48) и звездочки 1 крепят на вертикальных валах конических редукторов 6. Ножи представляют собой диски 4 с приклепанными к ним четырьмя специальными сегментами 3. Стебли срезаются в результате взаимодействия сегментов с противорежущими пластинами 5, находящимися на корпусах редукторов. В процессе работы комбайна стебли поступают в каналы между лифтерами. Там они захватываются лапками цепных транспортеров и перемещаются к дисковым ножам, совершая сложные движения с наклоном вперед и к центру жатки. При этом корзинки не зависают на боковинах крайних лифтеров и располагаются над соседними таким образом, что осыпающиеся семена в основном падают на ленточные транспортеры. После срезания ножом корзинки попадают в шнек. Далее они направляются в молотильный аппарат плавающим транспортером наклонной камеры. Обмолоченные корзинки подаются в измельчитель с помощью клавишного соломотряса.
Измельчитель стеблей. После среза корзинок дисковыми ножами жатки стебли передаются трубчатыми делителями к вращающимся с большой скоростью молотковым роторам измельчителя 7 (рис.8.45), действующим по принципу бесподпорного резания. Здесь стебли срезаются и благодаря специальным заходным устройствам по мере движения агрегата измельчаются ножами роторов.
Измельчитель размещают на балке моста ведущих колес комбайна с возможностью подъема и опускания гидроцилиндрами относительно оси поворота. В рабочем положении он подвешен на разгружающих пружинах и копирует опорными башмаками поверхность поля для предохранения от зарывания в почву роторов.
Рис.8.48. Дисковый режущий аппарат:
1 − звездочка привода транспортера стеблей; 2 − дисковый нож;
3 − сегмент; 4 − диск; 5 − противорежущая пластина; 6 − конический
редуктор; 7 − предохранительная муфта.
Крайние секции измельчителя с одним ножевым барабаном выполняют поворотными. При переездах их располагают в вертикальном положении и закрепляют винтовыми тягами.
Роторы в средней части снабжены четырьмя попарно установленными ножами (на два ряда). Вал состоит из трубы 4 (рис.8.49) с цапфами 1. На трубе находятся кронштейны 2 с отверстиями, на которых с помощью осей 3 шарнирно монтируют
Рис.8.49. Вал ротора:
1 − цапфа; 2 − кронштейн; 3 − ось; 4 − труба; 5 − соединительная муфта;
6 − нож; 7 − рамка; 8 – подшипник
рамки 7 с плоскими ножами 6 двусторонней заточки. Ножи крепят под углом 10° к оси вала ротора. На левой и правой сторонах измельчителя они должны быть развернуты в разных направлениях для смещения стеблей от входного канала. Это предотвращает их от выпадения из камеры измельчителя.
Регулировки приспособления
Чтобы предотвратить дробление семян, нужно снизить частоту вращения молотильного барабана до 200...300 мин-1, а деку установить с зазорами: на входе − 40...50, а на выходе 25...30 мм. Для получения чистого зерна регулируют решета сепаратора зернового вороха. Зазоры между жалюзи на верхнем решете должны быть 10...12 мм, на нижнем − не более 8, на удлинителе верхнего решета − не более 14 мм.
Режим вентилятора очистки изменяют в зависимости от влажности сепарируемого вороха. Необходимо стремиться к максимальной скорости воздушного потока, при которой полноценное зерно не выносится в полову, а сходы в колосовой шнек доведены до минимума.