- •Лабораторный практикум
- •Перерабатывающих производств»
- •Воронцов в.В.
- •Оглавление
- •Введение
- •Задание
- •Устройство и принцип действия основного оборудования для производства пива
- •Аппараты для осветления и охлаждения сусла
- •Аппараты для брожения и дображивания пива
- •Расчет и подбор технологического оборудования
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы мукопросеивателя мпм-800м
- •Техническая характеристика мукопросеивателя мпм-800м
- •Изучение работы рушально-веечной машины б6-мра-1
- •Задание
- •Устройство и принцип работы рушально-веечной машины
- •Техническая характеристика рушально-веечной машины
- •Методика выполнения работы
- •Подсчитайте количество сечки (частиц ядра) Nс, шт., целых Nц, шт. И неполностью обрушенных семян (недоруша) Nн, шт. Определите их процентное содержание в навеске – Нс, %, Нц, %, Нн, %.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 Изучение устройства и работы куттера рик-15к
- •Задание
- •Устройство и принцип действия куттера рик-15к
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Исследование рабочего процесса маслоотделяющего шнекового пресса пшм-250
- •Задание
- •Устройство и принцип работы пресса шнекового маслоотделяющего пшм – 250
- •Технические данные Производительность по семенам, кг/ч 150…250
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение устройства и работы тестомесильной машины
- •Задание
- •Устройство и принцип действия тестомесильной машины л4-хтв
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая потребность в дежах Дч, ч:
- •Количество дежей, занятых под закваской Дз, шт:
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы весового дозатора для сыпучих продуктов д-03
- •Технические характеристики Производительность, уп./мин до 10
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип действия печи «муссон-ротор-99к»
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая производительность печи Пч, кг:
- •Контрольные вопросы
- •Изучение фасовочно-упаковочных машин. Расчет фасовочно-упаковочной машины тпа-1200
- •Задание
- •Подачей продукта
- •Устройство вертикального фасовочно-упаковочный аппарата тпа-1200
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Т Рис. 10.2 Крупорушка укр-2: Агрегат шелушильный ехническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Задание
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Задание
- •Устройство и принцип работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Техническая характеристика хлеборезательной машины мхр-200м
- •Правила эксплуатации хлеборезки
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение элементов систем автоматического регулирования
- •Датчики и реле температуры
- •Приборы, воспринимающие изменение давления (реле и регуляторы давления) Реле давления (рд) двухпозиционного действия
- •Контрольные вопросы
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Приборы автоматики
- •Методика выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Дежи, кг
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Расчетная часть
Производительность куттера периодического действия, кг/ч:
(4.1)
где m – масса загружаемого сырья, кг;
Т – продолжительность полного цикла обработки, с,
V – геометрический объем чаши, м3;
– плотность фарша, кг/м3 ( = 900 кг/м3);
– коэффициент загрузки чаши ( = 0,6…0,7);
tЗ –время загрузки фарша в чашу куттера, с;
tо –время измельчения и перемешивания сырья, с;
tв – время выгрузки фарша, с.
Объемная производительность куттера П, м3/с:
, (4.2)
где τ – длительность процесса измельчения, с;
τо – длительность вспомогательных операций, с ( );
V1 – объем загружаемого продукта, м3.
, (4.3)
где α – коэффициент заполнения чаши продуктом;
R – расстояние от оси вращения до оси ножевого вала, м;
Sо – площадь сегмента, при помощи которого образована чаша, м2.
, (4.4)
где h – высота чаши, м;
r – радиус чаши, м.
Размеры и количество ножей, их скорость определяют по режущей способности ножей, которая находится из формулы:
, (4.4)
где S – площадь среза слоя продукта, находящегося в чаше, м2;
ω – частота вращения ножей, с-1;
zо – количество ножей, шт.
Контрольные вопросы
Назовите виды технологического оборудования, применяемого для измельчения в мясной промышленности.
Назначение куттеров.
Объясните конструкцию и принцип действия
куттера РИК-15К.
Как рассчитать производительность куттера периодического действия
От чего зависит объемная производительность куттера
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5
Исследование рабочего процесса маслоотделяющего шнекового пресса пшм-250
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение общих схем устройства и работы шнекового пресса ПШМ – 250. Определение теоретической производительности шнекового пресса.
Задание
1.Изучить конструкцию маслоотделяющего шнекового пресса на примере машины марки ПШМ – 250.
2. Определить теоретическую производительность шнекового пресса.
Устройство и принцип работы пресса шнекового маслоотделяющего пшм – 250
Пресс предназначен для переработки семян масличных культур на жмых для корма скоту и масла для технических целей. Переработка семян осуществляется по упрощенной технологии, исключающей их предварительное измельчение и влаготепловую обработку. Семена, загружаемые в пресс, должны быть зрелые и сухие (влажностью 6…8 %), очищенные от ферромагнитных веществ и других посторонних примесей.
ПШМ – 250 (рис. 5.1) состоит из рамы 1, на которой смонтированы электродвигатель 2 и корпус 3 рабочего вала. Вал и двигатель соединены ременной передачей 15, закрытой съемным кожухом 13 (рис. 5.2). На корпусе 3 вала закреплен бункер 4 с регулирующей заслонкой 8. На консольном конце вала собрана маслоотделяющая камера 5 с приемной воронкой 6 и гайкой регулировочной 7.
Рамка 10 крепления двигателя установлена на раме 1 одним краем шарнирно, а другим – через болты 12, которые позволяют регулировать натяжение ремней 15. На корпусе 3 вала имеется стакан 14, предназначенный для заливки масла, слива и контроля его уровня в корпусе.
Р ис. 5.1. Пресс шнековый маслоотделяющий ПШМ-250 (разрез)
Рабочий вал 9 установлен в корпусе 3 на роликовых опорах 11.
Рис. 5.2. Пресс ПШМ-250
Маслоотделяющая камера состоит из приемного корпуса 16 с воронкой 6, корпуса 18, зеерных и прижимных планок, шнека 17, гайки регулировочной 7, лотка 19 и кожуха 20.
Зазоры между зеерными планками предназначены для выхода масла.
Пресс работает следующим образом.
Семена масличных культур из бункера 4 поступают через воронку 6 в маслоотделяющую камеру 5, где они измельчаются и подвергаются тепловой обработке под давлением.
Отжатое из семян масло вытекает через зазоры между зеерными планками на лоток 19, а жмых выдавливается в кольцевой зазор, расположенный в торце камеры и регулируемый вращением гайки 7.
Разогрев семян производится за счет работы сил внутреннего трения в семенах и трения массы о шнеки и зеерные планки.
Производительность регулируется заслонкой 8, установленной на выходе из бункера 4.
Величина давления в камере и соответственно степень отжима масла из семян регулируется изменением кольцевого зазора.
Во время установившегося процесса отжима масло интенсивно из непрерывного рукава без подгорания выходит в кольцевой зазор.
Рабочая температура при этом в маслоотделяющей камере достигает 80…120 0С, а масло и жмых на выходе из пресса также имеет повышенную температуру.