- •Лабораторный практикум
- •Перерабатывающих производств»
- •Воронцов в.В.
- •Оглавление
- •Введение
- •Задание
- •Устройство и принцип действия основного оборудования для производства пива
- •Аппараты для осветления и охлаждения сусла
- •Аппараты для брожения и дображивания пива
- •Расчет и подбор технологического оборудования
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы мукопросеивателя мпм-800м
- •Техническая характеристика мукопросеивателя мпм-800м
- •Изучение работы рушально-веечной машины б6-мра-1
- •Задание
- •Устройство и принцип работы рушально-веечной машины
- •Техническая характеристика рушально-веечной машины
- •Методика выполнения работы
- •Подсчитайте количество сечки (частиц ядра) Nс, шт., целых Nц, шт. И неполностью обрушенных семян (недоруша) Nн, шт. Определите их процентное содержание в навеске – Нс, %, Нц, %, Нн, %.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 Изучение устройства и работы куттера рик-15к
- •Задание
- •Устройство и принцип действия куттера рик-15к
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Исследование рабочего процесса маслоотделяющего шнекового пресса пшм-250
- •Задание
- •Устройство и принцип работы пресса шнекового маслоотделяющего пшм – 250
- •Технические данные Производительность по семенам, кг/ч 150…250
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение устройства и работы тестомесильной машины
- •Задание
- •Устройство и принцип действия тестомесильной машины л4-хтв
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая потребность в дежах Дч, ч:
- •Количество дежей, занятых под закваской Дз, шт:
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы весового дозатора для сыпучих продуктов д-03
- •Технические характеристики Производительность, уп./мин до 10
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип действия печи «муссон-ротор-99к»
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая производительность печи Пч, кг:
- •Контрольные вопросы
- •Изучение фасовочно-упаковочных машин. Расчет фасовочно-упаковочной машины тпа-1200
- •Задание
- •Подачей продукта
- •Устройство вертикального фасовочно-упаковочный аппарата тпа-1200
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Т Рис. 10.2 Крупорушка укр-2: Агрегат шелушильный ехническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Задание
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Задание
- •Устройство и принцип работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Техническая характеристика хлеборезательной машины мхр-200м
- •Правила эксплуатации хлеборезки
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение элементов систем автоматического регулирования
- •Датчики и реле температуры
- •Приборы, воспринимающие изменение давления (реле и регуляторы давления) Реле давления (рд) двухпозиционного действия
- •Контрольные вопросы
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Приборы автоматики
- •Методика выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Дежи, кг
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Задание
Определить действительную объемную производительность сепаратора-сливкоотделителя , м3/с, построить график зависимости производительности сепаратора от остаточной жирности обезжиренного молока , %, объемное количество выделяемых сливок , м3/с, и обезжиренного молока , м3/с и степень обезжиривания σ, %, если заданы: количество тарелок , шт., частота вращения барабана , с-1, максимальный , м, и минимальный , м, расчетные радиусы тарелок, температура молока , 0С.
Числовые значения исходных данных примите из таблицы 14.
Таблица 14
Ва-риант |
Кол-во тарелок Z, шт. |
Частота вращения барабана W, с-1 |
Расчетные радиусы тарелок, м |
Температура молока t, 0С |
Расстояние R0, м |
Наружный радиус барабана Rб, м |
|
максимальный |
минимальный |
||||||
1 |
12 |
1256 |
0,045 |
0,012 |
30 |
0,014 |
0,052 |
2 |
28 |
952 |
0,049 |
0,020 |
35 |
0,022 |
0,054 |
3 |
30 |
764 |
0,054 |
0,022 |
40 |
0,025 |
0,060 |
4 |
35 |
776 |
0,065 |
0,024 |
45 |
0,028 |
0,072 |
5 |
80 |
764 |
0,109 |
0,037 |
50 |
0,042 |
0,115 |
6 |
120 |
628 |
0,155 |
0,048 |
55 |
0,050 |
0,165 |
7 |
135 |
673 |
0,143 |
0,050 |
30 |
0,016 |
0,150 |
8 |
150 |
617 |
0,164 |
0,014 |
35 |
0,014 |
0,170 |
9 |
12 |
1570 |
0,050 |
0,01 |
40 |
0,020 |
0,056 |
10 |
28 |
1258 |
0,058 |
0,018 |
45 |
0,022 |
0,065 |
11 |
30 |
815 |
0,068 |
0,022 |
50 |
0,028 |
0,074 |
12 |
35 |
810 |
0,058 |
0,026 |
55 |
0,040 |
0,064 |
Расчетная часть
Действительная объемная производительность сепаратора-сливкоотделителя , м3/с, определяется по зависимости
, (11.1)
где β – технологический КПД сепаратора, показывающий отношение действительной производительности к теоретической. (β = 0,5…0,7);
– угловая скорость вращения барабана сепаратора, рад/с;
Z – число тарелок в барабане, шт.;
α – угол подъема образующей конуса тарелки, 0 (α ≈ 56 0);
Rmax, Rmin – максимальный и минимальный расчетные радиусы тарелок, м;
ρс, ρч – плотность дисперсионной среды (плазмы) и жировых
частиц, кг/м3;
μ – вязкость дисперсионной среды, Па∙с;
dч – минимальные диаметры жировых частиц, выделяемых
из молока (максимальный диаметр жировых частиц,
оставшихся в обрате), м.
Рассчитайте действительную объемную производительность сепаратора , м3/с, при заданных диаметрах жировых частиц. По графику определите жирность обрата , %.
Рис. 11.2. Зависимость жирности обрата , % от диаметра
жировых частиц dч, м
Таблица 15. Значения плотности молока, жира и вязкости молока при различной температуре
Температура молока t, 0С |
Плотность |
Вязкость молока μ, Па∙с |
|
молока ρс, кг/м3 |
жира ρч, кг/м3 |
||
30 |
1030,6 |
911,9 |
0,00133 |
35 |
1028,8 |
908,2 |
0,00117 |
40 |
1026,6 |
905,0 |
0,00104 |
45 |
1024,5 |
901,2 |
0,00090 |
50 |
1022,3 |
898,2 |
0,00085 |
55 |
1019,8 |
894,5 |
0,00077 |
Объемное количество сливок , м3/с, выделенных сепаратором:
, (11.2)
где – соответственно жирности молока, обрата, сливок, %. Примените для расчетов = 4,2 %; = 0,05 %; = 20 %;
– действительная объемная производительность сепаратора при жирности обрата 0,05 %.
Количество обрата , м3/с, выделенного сепаратором:
. (11.3)
Степень обезжиривания молока σ, % сепаратором-сливкоотделителем:
. (11.4)
Мощность, затрачиваемая на привод барабана открытого сепаратора , кВт:
, (11.5)
где – мощность на придание кинетической энергии выводимым фракциям молока, кВт;
– мощность на преодоление аэродинамического сопротивления барабана о воздух, кВт;
– мощность на преодоление трения в уплотнительных манжетах и опорных узлах (подшипниках), кВт;
– мощность на встроенные насос и напорный диск, кВт.
, (11.6)
где φ – экспериментальный коэффициент (φ = 1,1…1,2);
– расстояние от оси барабана до торца отверстия, через которое фракции молока покидают барабан, м.
, (11.7)
где β – экспериментальный коэффициент (β = 0,15);
ρв – плотность воздуха, кг/м3 (ρв = 1,23 кг/м3);
– наружный радиус барабана по заданию, м.
Для расчетов примите = 0,020 кВт.
Так как в рассчитываемом сепараторе нет встроенных насосов и напорного диска, = 0.
Мощность, потребляемая сепаратором , кВт:
, (11.8)
где η – механический КПД привода барабана (η = 0,87…0,90).
Мощность электродвигателя с учетом пускового момента , кВт:
(11.9)
Удельные затраты электроэнергии на сепарирование молока , кВт∙ч/м3:
. (11.10)