5.2 Вибір режимів різання при точінні

Механічна обробка покриттів, що нанесені на зношені поверхні, є завершальною операцією в технології відновлення деталей.

До основних елементів режиму різання належать: глибина різання умм; подача умм/об; швидкість різання у м/хв..

Початковими даними для вибору режимів різання є: дані про деталь що обробляється (робоче креслення й технічні умови); рід і характеристика матеріалу покриття, форма, розміри й допуски на обробку; допустимі відхилення від геометричної форми: некруглість, нециліндричність, погрішності взаємної координації окремих поверхонь; необхідна шорсткість поверхонь.

Вибір режимів різання при токарській обробці (точінні).

Швидкість різання V , м/хв,

м/хв (5.3)

де коефіцієнт вибирається в залежності від матеріалу деталі по таблиці 7;

–глибина різання в мм визначается типом покриття;

–подача в мм/об вибирається по таблицям 8, 9 и 10;

- стійкість різця у хвилинах (вибирається згідно табл. 5.5);

при обробці сталі слід приймати: ;

;

при обробці чавуну слід приймати: ;

;

значення показника ступеню вибирається потаблиці 5.6.

Таблиця 5.1. Значення коефіцієнта в залежності від матеріалу деталі

Обробляємий матеріал	С
Сталь, стальне лиття Сірий чавун і мідні сплави	41,7 24,0

Для чорнової токарської обробки подача вибирається по таблицям 5.2 і 5.4

Таблиця 5.2 Подачі при обточуванні деталей зі сталі

Глибина різання t, мм	Діаметр деталі, мм
	18	30	50	100	120	180	260	зв.260
	подача S, мм/об
До 5	до 0,25	0,2-0,5	0,4-0,8	0,6-1,2	1,0-1,4	1.4	1,4	1,4

Таблиця 5.3. Подача при розточуванні

Глибина різання, t, мм	Діаметр круглого перетину державки різця, мм
	10	15	20	25	30	40
	Виліт різця, мм
	50	80	100	125	150	200
	Подача S, мм/об
Сталь t=2 t=3	0,05–0,08 –	0,08–0,20 0,08–0,12	0,15–0,40 0,10–0,25	0,25–0,70 0,15–0,40	0,50–1,0 0,20–0,50	– 0,25–0,60
Чавун t=2 t=3	0,08–0,12 0,05–0,08	0,25–0,40 0,15–0,25	0,05–0,08 0,30­–0,50	0,90–1,50 0,50–0,90	– 0,90–1,20	– –

Необхідна шорсткість обробленої поверхні є основним чинником, що визначає величину подачі при чистовій обробці (табл. 5.4).

Таблиця 5.4. Подача залежно від заданої шорсткості поверхні для токарського різця зі значеннями головного й допоміжного кутів у плані

Діапазон швидкісті різання, мм	Шорсткість поверхні Rz, мкм	Радіус при вершині різця r, мм
		0,5	1,0	1,5	2,0	3	4
		Подача S, мм
Весь діапазон	320–160 160–80 80–40 40–20 5,0–2,5	1,00 0,75 0,46 0,35 0,13	1,20 1,00 0,89 0,44 0,17	1,60 1,45 1,05 0,51 0,20	2,20 1,60 1,15 0,57 0,22	2,80 1,90 1,30 0,65 0,26	3,20 2,10 1,45 0,71 0,30

Таблиця 5.5 . Стійкість різця , хв

Матеріал різця	Перетин різця, мм
	16х25	20х30	25х40	40х60	60х90
	Стійкість різця
Швидкоріжуча сталь Металокерамічний твердий сплав	60 90	60 90	90 120	120 150	150 180

Таблиця 5.6 Показник при періоді стійкості різця

Обробляємий матеріал	Типи різців	Умови обробки	m
			Швидкорі-жуча сталь	Твердий сплав ТК	Твердий сплав ВК
Сталь, стальне лиття, ковкий чавун	Прохідні Підрізні Розточні Підрізні Відрізні	З охолодженням Без охолодж. З охолодженням Без охолодж.	0,125 0,100 0,250 0,200	0,125 0,125 – –	0,150 0,150 0,150 0,150
Сірий чавун	Прохідні Підрізні Розточні Підрізні, відрізні	Без охолодження Без охолодження	0,100 0,150	0,125 –	0,200 0,200

Частота обертання

, об/хв. (5.4)