- •Тема № 1 атомно-кристаллическая структура металлов Классификация металлов
- •Кристаллическое строение металлов
- •Реальное строение металлических кристаллов
- •Несовершенства структуры металлов
- •Кристаллизация
- •Энергетические условия процесса кристаллизации
- •Строение металлического слитка
- •Полиморфные превращения
- •Пластическая деформация и механические свойства
- •Виды напряжений
- •Упругая и пластическая деформация
- •Изменение структуры металлов при пластической деформации
- •Разрушение металлов
- •Пути повышения прочности, и пластичности, металла
- •Механические свойства при статических испытаниях
- •Фазы в металлических сплавах
- •Твердые растворы
- •Химические соединения
- •Диаграммы состояния сплавов. Правило фаз
- •Число степеней свободы
- •Диаграммы состояния сплавов
- •Диаграмма состояния железо-цементит: фазы, структурные составляющие
- •Диаграмма Fe-Fe3c
- •Влияние компонентов и примесей на свойства стали
- •Чугуны Белые чугуны
- •Серые чугуны
- •Термическая обработка стали
- •Классификация видов термической обработки
- •1. Отжиг первого рода.
- •2. Отжиг второго рода.
- •3. Закалка.
- •4. Старение и отпуск.
- •Промежуточное превращение – бейнитное
- •Мартенситное превращение
- •Технология термической обработки стали Отжиг 1 рода
- •Отжиг 2 рода
- •Закалка стали
- •Способы закалки
- •Отпуск стали
- •Химико-термическая обработка сталей
- •Цементация сталей
- •Азотирование стали
- •Антикоррозийное азотирование
- •Нитроцементация и цианирование стали
- •Термохимическая обработка
- •Общая характеристика легированных сталей
- •Классификация примесей
- •Классификация сталей
- •Классификация сталей по назначению
- •Конструкционные стали
- •Инструментальные стали
- •Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали)
- •Быстрорежущие стали
- •Штамповые стали
- •Жаростойкие и жаропрочнве стали и сплавы
- •Цветные металлы и сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Медь и ее сплавы
- •Классификация медных сплавов
- •Антифрикционные сплавы
- •Баббиты
- •Подшипниковые сплавы на медной основе
- •Подшипниковые сплавы на основе алюминия
- •Подшипниковые сплавы на основе цинка
Закалка стали
Температура закалки определяется положением критических точек A1 и Аз, - доэвтектоидные стали нагревают под закалку до температуры Асз +30- 50 ° (структура после закалки М + Аост (при С > 0, 5 %), заэвтектоидные до Ac1 +20 -30 °, (структура после закалки М + Ц2 + Аост). При закалке доэвтектоидных сталей с температур, соответствующих интервалу Ac1 - Асз, в структуре закаленной стали сохраняется феррит, снижающий прочность и твердость. Перегрев заэвтектоидной стали приводит к росту зерна, что вызывает снижения прочности и сопротивления хрупкому разрушению закаленной стали. Легирующие элементы как правило повышают температуру нагрева и выдержки должны обеспечивать завершение фазовых превращений и не вызывать роста аустенитного зерна и обезуглероживания (рассчитывается по нормативным данным). Нагрев желательно производить в защитной газовой среде, предохраняющий металл окисления и обезуглероживания.
Закалочные среды. Охлаждающие (закалочные) среды должны обеспечить высокую однородность охлаждения > Vкр при температурах наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита (650-950°), чтобы не произошел его распад на феррито- цементную) смесь. Однако целесообразно замедленное охлаждение в области температур мартенситного превращения (ниже 200-300°), чтобы предотвратить образование повышенных внутренних напряжений, приводящих к трещинам.
Критическая скорость охлаждения (критическая скорость закалки) это минимальная скорость, при которой аустенит еще не распадается на феррито-цементную смесь .
При закалке конструкционных углеродистых и низколегированных сталей применяют воду и растворы солей в воде, которые обеспечивают скорость охлаждения в критическом интервале 650-550 >Vкр.
Однако вода создает высокую скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения Мк~20°), поэтому там, где это возможно ее заменяют менее резкими охладителями. Для закалки высокоуглеродистых (инструментальных) и легированных сталей, переохлажденный аустенит который более устойчив (с - кривые сдвинуты вправо рис. 60), в качестве охлаждающих сред часто используют минеральное масло.
Оно охлаждает более медленно и равномерно во всем интервале температур, что уменьшает внутреннее направление. Высоколегированные стали могут закаливаться на спокойном или увлажненном воздухе.
Закаливаемость - способность стали повышать твердость при закалке, зависит от содержания углерода в стали, чем его больше, тем выше твердость. Легирующие элементы оказывают слабое влияние на закаливаемость. Прокаливаемость - глубина проникновения закаленной зоны, (толщина закаленного слоя) в данном охладителе. Прокаливаемость определяется критической скоростью охлаждения (закалки), чем она меньше, тем выше прокаливаемость. Если действительная скорость охлаждения в сердцевине изделия будет превьшать Vk, то сталь получит мартенситную структуру, по всему сечению (сквозная закаливаемость), если < Vk, то изделие прокалится только на некоторую глубину. За глубину закаленного слоя обычно принимают расстояние от поверхности до полу мартенситной зоны (50% М + 50% Т).