- •Тема № 1 атомно-кристаллическая структура металлов Классификация металлов
- •Кристаллическое строение металлов
- •Реальное строение металлических кристаллов
- •Несовершенства структуры металлов
- •Кристаллизация
- •Энергетические условия процесса кристаллизации
- •Строение металлического слитка
- •Полиморфные превращения
- •Пластическая деформация и механические свойства
- •Виды напряжений
- •Упругая и пластическая деформация
- •Изменение структуры металлов при пластической деформации
- •Разрушение металлов
- •Пути повышения прочности, и пластичности, металла
- •Механические свойства при статических испытаниях
- •Фазы в металлических сплавах
- •Твердые растворы
- •Химические соединения
- •Диаграммы состояния сплавов. Правило фаз
- •Число степеней свободы
- •Диаграммы состояния сплавов
- •Диаграмма состояния железо-цементит: фазы, структурные составляющие
- •Диаграмма Fe-Fe3c
- •Влияние компонентов и примесей на свойства стали
- •Чугуны Белые чугуны
- •Серые чугуны
- •Термическая обработка стали
- •Классификация видов термической обработки
- •1. Отжиг первого рода.
- •2. Отжиг второго рода.
- •3. Закалка.
- •4. Старение и отпуск.
- •Промежуточное превращение – бейнитное
- •Мартенситное превращение
- •Технология термической обработки стали Отжиг 1 рода
- •Отжиг 2 рода
- •Закалка стали
- •Способы закалки
- •Отпуск стали
- •Химико-термическая обработка сталей
- •Цементация сталей
- •Азотирование стали
- •Антикоррозийное азотирование
- •Нитроцементация и цианирование стали
- •Термохимическая обработка
- •Общая характеристика легированных сталей
- •Классификация примесей
- •Классификация сталей
- •Классификация сталей по назначению
- •Конструкционные стали
- •Инструментальные стали
- •Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали)
- •Быстрорежущие стали
- •Штамповые стали
- •Жаростойкие и жаропрочнве стали и сплавы
- •Цветные металлы и сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Медь и ее сплавы
- •Классификация медных сплавов
- •Антифрикционные сплавы
- •Баббиты
- •Подшипниковые сплавы на медной основе
- •Подшипниковые сплавы на основе алюминия
- •Подшипниковые сплавы на основе цинка
Способы закалки
Закалка в двух средах. Используются для уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале. Вначале вода, затем масло (через воду в масло). Необходимо нормировать выдержку в воде. Широко используется при т/о режущего инструмента
Ступенчатая закалка. Используется также для уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале. Сталь охлаждают в среде, имеющей температуру выше температуры начала мартенситных превращений Мн (180-250°), дают короткую выдержку, а затем охлаждают на воздухе или в горячем масле. Время выдержки должно быть меньше максимального времени устойчивости переохлажденного аустенита при этой температуре (выбирается по С - диаграмме). Так как скорость охлаждения в горячей среде не велика, то из углеродистой стали подвергать ступенчатой закалке можно изделия только небольшого сечения (8- 10 мм).
Изотермическая закалка. Возможно не троостит или бейнит (рис73-3) производится в тех же горячих средах, что и ступенчатая закалка, только время выдержки применяют такое, чтобы успел произойти распад аустенита на троостит и бейнит. Стали 'закаленные на бейнит" обладают высокой вязкостью и твердостью близкой к мартенситу, т. е., имеют повышенную конструктивную прочность.
Обработка стали холодом. Как уже указывалось в сталях, содержащих более 0, 4 - 0, 5% С, после закалки сохраняется значительное количество остаточного аустенита. для уменьшения Аост сталь охлаждают до -70-80°, т. е., до температур, лежащих ниже или близко к Мк. У углеродистых сталей после обработки холодом твердость увеличивается на 1-3 HRC. Обработку надо проводить сразу после закалки для предотвращения стабилизации аустенита.
Поверхностная закалка. Местная закалка, при которой нагревается и закаливается только поверхностный слой изделия. Нагрев может производиться газовым пламенем (для очень крупных изделий), с последующим охлаждением со скоростью больше Vk, или индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Как известно плотность индуктированного переменного тока по сечению проводника (изделия) неодинакова. Способ очень рациональный, возможна полная автоматизация процесса термообработки.
Отпуск стали
Отпуск закаленной стали позволяет получить изделие с заданными свойствами. Основные влияния на свойства оказывает температура отпуска. По температуре нагрев отличают низкий, средний и высокий отпуск.
Низкий отпуск. Отпущенный мартенсит (120-150°) широко используется для обработки режущего инструмента, изделий после химико-термической обработки (цементации, нитроцементации) и поверхностной закалки. Основная цель - уменьшить закалочные напряжения. Выдержка 1-3 часа. Разновидность -стабилизация отпуска - длительная выдержка для стабилизации (до 150 часов).
Средний отпуск. (350-450°). Используется при необходимости получить высокую прочность (высокий предел упругости) и удовлетворительную вязкость. Охлаждают обычно в воде для образования на поверхности сжимающих напряжений (повышают предел выносливости). Такой термической обработке подвергают пружины и рессоры.
Высокий отпуск на сорбит (500-680°). Создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. Выдержку подбирают опытным путем для получения заданного комплекса свойств. Термическую обработку состоящую из закалки и высокого отпуска называют улучшением. Улучшению обычно подвергают конструкционные стали с 0, 3 - 0, 5% С, такая обработка повышает конструктивную прочность, уменьшает чувствительность к концентраторам напряжений, снижает температуру верхнего и нижнего порога хладноломкости. Для высоких результатов необходимо обеспечить сквозную закалку во всех течениях изделия.
Тема № 9