Жаростойкие и жаропрочнве стали и сплавы

Ниже 300°С наибольшую прочность имеют простые конструкционные стали, обработанные на высокую прочность. Явления ползучести при температурах ниже 350-300⁰С не наблюдается, так что при рабочих температурах ниже 300° С нет необходимости в применении каких-либо специальных жаропрочных сталей и сплавов.

Для работ в интервале 350-500°С оптимальными по свойствам являются сравнительно слаболегированные стали перлитного и ферритного классов.

С повышением температуры до 500-650°С прочность сталей этого типа резко падает, уступая сталям аустенитного класса, а при 650-900°С стали аустенитного класса уступают первое место высоколегированным кобальтовым и никелевым сплавам.

При температурах выше 900°С на первом месте сплавы тугоплавких металлов (молибдена, хрома и т. д. ). Перлитные и мартенситные жаропрочные стали

Стали, применяемые главным образом в котлостроении для изготовления паропроводов, пароперегревателей, крепежных и других деталей, подвергаемых длительным механическим воздействиям при умеренно высоких температурах не выше 500-600°С. Это стали перлитного, а также мартенситного (бейнитного) и ферритного классов. Общим для всех сталей является, то что их основой является твердый раствор, а избыточной фазой - карбиды разной структуры и происхождения.

Аустенитные жаропрочные стали применяют для изготовления клапанов двигателей, лопаток газовых турбин, и других "горячих" деталей реактивных двигателей- в основном для работы при 600-700⁰С.

Все аустенитные жаропрочные стали содержат большое количество хрома и никеля, а также добавки других элементов.

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они не менее технологичны: обработка давлением и резанием этих сплавов затруднена; сварной шов обладает повышенной хрупкостью; полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550-600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз.

Тема № 13

Цветные металлы и сплавы

К группе широко применяемых цветных металлов относятся алюминий, титан, магний, медь, свинец, олово, цветные металлы обладают целым рядом весьма ценных свойств, например, высокой теплопроводностью (алюминий и медь), очень малой плотностью (алюминий и магний) , очень низкой температурой плавления (свинец и олово), высокой коррозионной стойкостью (титан и алюминий.), Основные физические свойства некоторых цветных металлов приведены ниже:

                                               Mg       Al      Ti         Cu

Атомный номер ...........          12       13       22       29

Атомная масса.............          24,3     27,0    47,0     63,5

Плотность при 20⁰ С,г/см ³ 1,74      2,7     4,5      8,9

Температура, плавления, ⁰С  651    660    1668     1083

Атомный диаметр, Нм ......   0,32     0,28   0,289   0,256

Удельная теплопроводность

при 20°С Вт/(мК)...                1391    225     18,85    387