19. Заключение

В дипломном проекте были разработаны материалы для организации производства леворина.

Выполнены материальные и тепловые расчеты. На их основании подобрано современное оборудование, максимально соответствующее технологическому процессу. В результате были внесены изменения по сравнению с действующим производством, а именно: замена фильтр-пресса на вакуум-барабанный фильтр на стадии коагуляции и фильтрации леворина. Нововведения позволили повысить выход готового продукта и снизить уровень ручного труда.

Разработаны проектные решения, обеспечивающие снижение воздействия на персонал опасных и вредных производственных факторов и предотвращающие чрезвычайные ситуации на производстве.

Подобрано современное оборудование, максимально соответствующее технологическому процессу. Оборудование размещено так, чтобы максимально облегчить его обслуживание и эксплуатацию. Компоновочные решения выполнены с учетом поточности производства с кратчайшими расстояниями между технологически связанными помещениями. Предусмотрены комнаты подготовки персонала и технологические тамбуры.

Предложены новые решения в области автоматизации, которые позволят повысить эффективность процесса, снизить материальные затраты на производство и улучшить качество выпускаемой продукции. Создана схема автоматизации процесса, что, несомненно, позволит гарантировать контроль за соблюдением технологических параметров и повысить эффективность.

При проектировании участка производства леворина были соблюдены основные правила GMP, а именно:

• соблюдена поточность производства;

• исключена возможность перекрестное загрязнение;

• применены помещения соответствующих классов чистоты.

В соответствии с экономическими расчетами, срок окупаемости инвестиционного проекта организации производства наступит через 2,65 лет эксплуатации.

Мероприятия по организации производства, предлагаемые в дипломном проекте, позволят в короткие сроки с минимальными затратами производить необходимое количество препарата в соответствии с ОСТ 42-510-98 (GMP).

118