- •Содержание
- •1 Оформление конструкторско-технической документации и Основные этапы проектировании электрооборудования
- •1. 1. Межгосударственные стандарты ескд, нормы и правила разработки технической документации
- •1. 2. Основные этапы проектировании электрооборудования
- •1. 3. Правила оформления текстовых документов
- •1. 4. Оформление графической документации
- •1. 5. Классификация электрических схем
- •5. Технологическая документация (тд)
- •2. Обобщенные задачи проектирования электрооборудования летательных аппаратов
- •2.1. Техническое задание на проектирование
- •2.2. Этапы проектирования
- •2.3. Характеристика условий эксплуатации элементов эла
- •2.4.. Методы защиты от внешних воздействий
- •2. Влияние влажности.
- •2.5. Специальные требования к эла
- •2.6. Организация процесса проектирования
- •2.7. Номенклатура конструкторской документации (кд) по гост2.102-68 (ст сэв 4768-84)
- •2.8. Испытания опытного образца. Опытное производство
- •2.9. Запуск в производство и снятие изделия с производства
- •Контрольные вопросы
- •3. Порядок проектирования электрооборудования самолетов
- •3. 1. Состав бортового оборудования летательных аппаратов
- •3. 2. Обобщенная методика проектирования электрооборудования летательных аппаратов
- •3.2 Общий порядок проектирования электрооборудования самолетов
- •3. 3. Проработка задания и требований заказчика
- •3. 4. Дестабилизирующие факторы, влияющие на работу электрооборудования летательного аппарата
- •3. 5. Специальные требования к ла
- •3. 6. Разработка эскизного проекта
- •3.7. Оборудование макета самолета
- •3.8. Рабочее проектирование
- •3. 9. Лабораторные испытания электрооборудования
- •Контрольные вопросы
- •4. Проектирование электрических сетей самолетов
- •4. 1. Основные параметры систем электроснабжения летательных аппаратов.
- •4. 2. Назначение и основные элементы электрических сетей
- •4. 3. Основные технические требования к электрическим сетям
- •4. 4. Методика расчета электрических сетей самолетов
- •4. 5. Общие положения расчета авиационных электросетей
- •I. Тепловые расчеты.
- •II. Электрические расчеты.
- •III. Специальные расчеты.
- •4. 6. Теплоотдача в условиях самолета
- •4. 7. Тепловой расчет электрических сетей
- •4. 8. Расчет на потерю напряжения разомкнутых электросетей
- •1. Простая разомкнутая сеть с одной сосредоточенной нагрузкой
- •2. Простая разомкнутая сеть с равномерно распределенной
- •4. 9. Расчет на потерю напряжения замкнутых электросетей
- •Контрольные вопросы
- •5. Обеспечение надежности при проектировании электрооборудования
- •5.1. Обеспечение надежности схем
- •5.2. Условия работы
- •5.3. Надежность производства
- •5.4. Изготовление и сборка
- •5.5. Надежность и резервирование
- •5.5.1. Методы резервирования.
- •5.6. Надежность и анализ отказов и аварийных режимов
- •5.7. Повышение надежности систем электропитания агрегатов, в состав которых входят эвм, при неисправностях первичной сети
- •Контрольные вопросы
- •Дайте определение понятия надежности.
- •Список литературы
- •Проектирование электрооборудования летательных аппаратов
- •450000, Уфа – центр, ул.К. Маркса, 12
2.6. Организация процесса проектирования
Проектирование представляет собой сложный многоплановый процесс, требующий непосредственного участия специалистов различной квалификации. Для точной координации всех проектных работ разрабатывается организационная структура аппарата главного конструктора (ГК) рис. 2.14.
Рис. 2.5. Структура аппарата главного конструктора
Подробная схема взаимодействий подразделений показана на рис. 2.6.
2.7. Номенклатура конструкторской документации (кд) по гост2.102-68 (ст сэв 4768-84)
В результате проектирования выпускается комплект КД:
1.Электрические схемы по ГОСТ 2.701-84 (Э):
структурные (Э1);
функциональные (Э2);
принципиальные (Э3);
соединений (монтажная) (Э4);
подключений (Э5);
общая (Э6);
расположения (Э7).
2.Графические документы:
чертежи отдельных деталей;
сборочный чертеж (СБ);
чертеж общего вида (ВО);
теоретические чертежи – ТЧ;
Рис 2. 6. Взаимосвязь подразделений при проектировании
габаритные чертеи (ГЧ);
спецификация.
электромонтажные чертежи – МЭ
монтажный чертеж – МЧ
упаковочный чертеж – УЧ
ведомость спецификаций – ВС
ведомость ссылочных документов – ВД
ведомость покупных изделий – ВП
ведомость разрешения применения покупных изделий – ВИ
ведомость держателей подшипников – ДП
ведомость тех. Предложений – ПТ
ведомость эскизного проекта – ЭП
ведомость технического проекта – ТП
3.Текстовые документы:
технические условия (ТУ);
различные инструкции(по регулировке,эксплуатации и т. д.);
пояснительная записка – ПЗ;
- Технические условия – ТУ;
программа и методика испытаний – ПМ;
таблицы – ТБ;
расчеты – РР;
инструкции – И;
прочие документы – Д;
документы эксплуатационные по ГОСТ 2.601-68;
документы ремонтные по ГОСТ 2.602-68;
карта технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116-84;
Разработанную конструкторскую документацию передают предприятиям изготовителям, которые осуществляют входной контроль КД: технологический по ГОСТ 2.121-73; нормоконтроль по ГОСТ 2.111-68; метрологическую экспертизу по ГОСТ 8.103-73.
2.8. Испытания опытного образца. Опытное производство
Стандарт устанавливает порядок и правила проведения работ на этапах изготовления и испытаний опытных образцов ГОСТ 15.001-73, ГОСТ 16504-81, РД 50-285-81, РД 50-377-82.
Опытный образец является образцом продукции, изготовленной по вновь разработанной рабочей КД. Для проверки его соответствия «Техническому заданию» и «Техническим требованиям», с целью принятия решения о возможности серийного выпуска проводятся испытания опытного образца. По результатам этих испытаний выносится соответствующее решение.
Изготовление деталей и сборка согласно сборочным чертежам, отладка и испытание опытного образца осуществляется на опытном производстве при непосредственном участии ведущих специалистов предприятия, предприятия изготовителя, разработчиков и представителей заказчика.
Опытный образец подвергается предварительным и приемочным испытаниям, и при необходимости, доводочным испытаниям, а также предварительным эксплуатационным испытаниям.
Доводочные испытания проводятся с целью оценки влияния изменений, вносимых в документацию и конструкцию опытного образца для достижения заданных показателей качества продукции. Они могут быть приведены на всех этапах производства: до начала предварительных испытаний; при доработке по результатам предварительных испытаний; при предварительной эксплуатации испытания; при доработке опытного образца по результатам приемочных испытаний; до начала приемочно – сдаточных испытаний
Предварительные испытания проводятся для определения возможности предъявления опытного образца на приемные испытания Для опытного образца, подлежащего доработке по результатам предварительных испытаний составляется «ведомость доработок»
По результатам доработок служба технического контроля предприятия - изготовителя опытного образца составляет протокол выполнения доработки.
При положительных результатах повторных испытаний составляется акт предварительных испытаний, который является: разрешением для предъявления ОО на приемочные испытания, разрешение на отгрузку опытного образца предприятию - заказчику для проведения предварительных эксплуатационных испытаний, основанием для оплаты за изготовление опытного образца, основанием для корректировки рабочей КД.
Предварительные эксплуатационные испытания
Пуск опытного образца в опытную эксплуатацию оформляется «актом пуска». По результатам предварительных эксплуатационных испытаний составляется «технологический акт внедрения»; опытный образец предъявляется на приемочные испытания.
Приемочные испытания проводят с целью решения вопроса о возможности и целесообразности поставки изделия не производство и использование по назначению. Приемочные испытания являются ведомственными. Приемочные испытания проводят по программе и методике испытаний на опытного образца или по ТУ. Порядок должен соответствовать РД 50-377-82
По результатам испытаний комиссия составляет протокол и акт приемки по форме, утвержденный акт приемки опытного образца служит разрешением для поставки изделия на производство и использование по назначению.