10. Производство полиэтилена среднего давления

В присутствии катализатора. Технологический процесс получения полиэтилена состоит из основных стадий:

1. Подготовка исходного сырья и катализатора

2. Полимеризация этилена

3. Регенерация катализатора

4. Выделение полимера

5. Отделение растворителя.

В растворе с мешалкой подают нагретый до растворитель этилен и активный катализатор в виде суспензии. Горячий раствор, который содержит полимер, непрореагированный этилен и катализатор, попадает в газоотделитель, в котором снижается давление. Выделяющийся этилен возвращается в цикл.Вязкий раствор полиэтилена с катализатором разбавляется горячим растворителем, чтобы снизить вязкость. На этих стадиях из раствора полимера отделяется катализатор. Разбавленный раствор полиэтилена охлаждается в аппарате и полностью полиэтилен становится мелким порошком.Суспензия полиэтилена в холодных растворителях отделяется порошок полимера, который подается в сушилку,а растворитель идет на регенерацию. Высушенный порошок этилена гранулируют. Перед этим необходимо вводить стабилизаторы и другие компоненты.

Получение полиэтилена при среднем давлении имеет ряд преимуществ:1. Умеренное давление. 2.Используются доступные и малотоксичные катализаторы, которые после регенерации можно опять использовать.3. Относительно просто регенерируется растворитель и сам этот полиэтилен имеет улучшенные свойства по сравнению с полиэтиленом высокого давления.Недостатки: 0) Пары р-ля выбрасываются в атмосферу.

1. Необходимость тщательной очистки полиэтилена от остатков катализатора, что усложняет процесс.2. В процессе используется большое количество растворителя.

12 Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов

Термопласты – это линейные полимеры. В них отсутствуют прочные связи между отдельными цепями. Термопласты при нагревании размягчаются, при охлаждении – затвердевают (процесс обратимый), полимеры при этом не претерпевают никаких хим. изменений. При обычной температуре термопласты находятся в твердом состоянии. При повышении температуры они переходят в высокоэластичное и далее в вязкотекучее состояние, что обеспечивает возможность формования их различными методами. Вальцевание –это метод переработки полимеров заключающийся в многократном пропускании материала через зазор между нагретыми металлическими валками, которые вращаются навстречу друг другу. Под действием температуры и механических усилий в зазоре между вальцами материал переходит из твердого состояния (стеклообразного) в вязкотекучее, при этом он подвергается деформационым усилиям, размягчается, смешивается и гомогенизируется.При вальцевании перерабатываемый материал подается в область над зазором вращающимися на встречу друг другу разогретых до определенной температуры волков. Материал захватывается волками и переносится в межволковой зазор, где деформируется. Для увеличения интенсивности деформирования волки вращаються с различными скоростями. Скорость вращения заднего волка (U2), выше скорости вращения переднего (U1). Отношение U2 к U1 называется коэффициентом фрикции. Процесс вальцевания используют для смешения игредиентов с полимерами, совмещения полимеров с пластификатором, для получения листов и пленок, для подогрева и размягчения готовых полимеров, для получения блок- и привитых сополимеров. Каландрование – это метод переработки полимерных материалов, который применяют для непрерывного формования различных пленочных или листовых изделий, нанесения на поверхность листовых материалов рельефного рисунка, дублирования предварительно отформованных ленточных заготовок, армирования полимерных материалов тканями или сеткой при температуре выше температуры текучести или температуры плавления. Каландрование осуществляют на агрегатах непрерывного действия, основной частью которых является многовалковый каландр При каландровании материал в вязком текучем состоянии загружается и последовательно проходит зазоры между волками каландра. В отличие от вальцевания, полимерный материал проходит через зазор один раз, и для получения пленки с гладкой поверхностью, он должен пройти через несколько зазоров образованными волками каландра. Поэтому каландры состоят из 3 и > волков.