Воробьев_Сидорова_Организация производства

9.Инвестиционный план. Дается расчет инвестиций, необходимых для реализации данного проекта. Финансовые результаты от инвестиций.

10.Юридический план. Включает разделение форм собственности, принципы формирования капитала, как выплачивать дивиденды, определяется граница вмешательства государства в дела предприятия.

11.План рисков. Предусматривает возможные отклонения в производственной деятельности и страхование.

12.Финансовый план. Включает прогноз объемов реализации продукции, затраты и прибыль, баланс доходов и расходов, баланс денежных поступлений и расходов, определяется точка безубыточности производства.

13.Финансовая стратегия. Предусматривает каналы для финансирования деятельности предприятия.

Тема 9. ПЛАНИРОВАНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

1.Содержание, задачи и порядок разработки плана.

2.Показатели технико-экономического уровня производства.

3.Планирование мероприятий научно-технического и социального развития предприятия.

4.Методика расчета экономической эффективности научно-технических мероприятий и инвестиций. Источники финансирования предприятия.

1. В плане развития разрабатывается мероприятия по повышению тех- нико-экономического уровня развития, обеспечивающие выполнение плановых заданий и получение стабильной максимальной прибыли. План развития включает комплекс технических, организационных, планово-экономических, природоохранных и социальных мероприятий, обеспечивающих выполнение плановых заданий и повышение эффективности производства.

Задачи планы:

1)Разработать мероприятия, обеспечивающие повышение техникоэкономического уровня и создать базу для выполнения плановых заданий.

2)Определить экономическую эффективность мероприятий и учесть результаты при планировании показателей других разделов бизнес-плана.

3)Определить источники финансирования мероприятий.

4)Обеспечить балансовую увязку затрат на осуществление мероприятий с источниками их финансирования.

План развития разрабатывается с учетом последних достижений науки

и техники и выявленных неиспользованных резервов производства. Исходными данными для разработки плана развития предприятия яв-

ляются:

1.Результаты технико-экономического анализа работы предприятия за предшествующий период.

2.Перспективный план развития предприятия, отрасли и результаты маркетинговых исследований.

3.Результаты законченных НИОКР, выполняемых НИИ, ВУЗами, ЦЗЛ, патенты, авторские свидетельства изобретателей.

Составление плана осуществляется в 3 этапа:

1) анализ существующего технического уровня производства и продукции, производственно-коммерческой деятельности. Результаты анализа позволяют разработать технологии, освоить новые виды продукции и др.

2) Разработка проектов плана и систематизация всех мероприятий.

3) Рассмотрение на техническом совете и утверждение директором.

Для разработки плана создается комиссия, принимают участие начальники цехов, отделов и т.д.

2.Технико-экономический уровень производства (ТЭУП) характеризует техническое, экономическое и организационное состояние производства на определенный момент. ТЭУП зависит от возрастной структуры оборудования, а также от уровня механизации, автоматизации, прогрессивности процесса, качества продукции, уровня организации производства.

ТЭУП отражает возможность предприятия по выпуску продукции, ее конкурентоспособность, дает возможность установить основные направления, по которым надо его развивать. На предприятии определяют технический и организационный уровень производства, технический уровень и качество продукции, экономический уровень как их результат.

ТЭУП характеризуется степенью совершенства оборудования технологических процессов и соответствием достижениям науки и техники (возрастная структура оборудования, износ основных средств, прогрессивность технологических процессов, уровень механизации и автоматизации производства). Уровень организации труда определяется степенью целенаправленных действий коллектива на использование ресурсов производства и результатами производства, а также условиями труда и др. Экономический уровень производства характеризуется темпами роста производства продукции, материалоемкостью, фондоотдачей, производительностью труда, рентабельностью продукции, оборачиваемостью капитала.

Технический уровень и качество выпускаемой продукции определяют-

ся:

удельным весом продукции, соответствующей мировому уровню;

удельным весом морально устаревшей продукции;

удельным весом продукции, поставляемой на экспорт;

удельным весом продукции, осваиваемой в стране впервые.

3.Планирование мероприятий развития предприятия должно способствовать созданию высокого уровня производственно-технического потенциала предприятия, выполнению плановых заданий и повышению прибыли.

Как правило, включаются следующие разделы:

1. План НИР. Включает в себя научно-исследовательские работы по перспективному развитию предприятия, разработки новых технологических процессов, новой продукции, использованию отходов производства, применению новых материалов. Выполняется НИИ, ВУЗами.

2. Проектирование и освоение новой продукции. Включает создание новых видов продукции, освоение вновь создаваемых образцов, организацию выпуска ранее освоенной продукции, модернизацию продукции, внедрение новых ГОСТов, снятие устаревшей продукции. Включаемые в план мероприятия систематизируются под углом зрения их влияния на показатели: технические – увеличение производительности, скорость, надежность и др.; унификационные – коэффициент стандартизации, преемственности деталей; технологические – снижение материалоемкости, коэффициент использования материала, норма расхода материала; экономические

– цена, себестоимость, прибыль. На стадии разработки новых образцов составляется карта технического уровня продукции с характеристикой технических и экономических параметров продукции в сравнении с ранее выпускаемой, указываются масштабы применения, потребность, прогнозируемая цена.

3.Внедрение прогрессивных технологических процессов. Механизация и автоматизация производства. Планирование, внедрение прогрессивных технологических процессов связаны с разработкой мероприятий по повышению технического уровня производства, внедрением нового оборудования, комплекса механизации и автоматизации и др. Осуществление этих мероприятий ведет к снижению материальных затрат, снижению издержек производства, к снижению численности рабочих.

Снижение материальных затрат: Зм=(М1-М2)*В2 Снижение издержек производства: И=(И1-И2)*В2

Освобождение числ. работающих: Чр=[(Т1-Т2)*В2]/[Тэ-Кпер.].

4.Совершенствование управления производства, МОТ. Обеспечить повышение уровня организации производства, совершенствование планирования, управления, внедрение МОТ.

5.Мероприятия по экономии сырья, материалов и энергоресурсов. Предусматривает разработку инженерных решений по совершенствованию конструкционных изделий, технологических процессов, БОТ, сокращению режимов изготовления продукции, что ведет к снижению себестоимости и увеличению прибыли.

6.Модернизация оборудования, оснастки и ремонт основных фондов. Мероприятия по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, своевременное проведение ремонта, модернизации, внедрение новых методов ремонта, что будет способствовать улучшению использования основных фондов.

7.Мероприятия по социальному развитию трудового коллектива. Включает мероприятия по изменению социально-демографической структуры трудового коллектива, возраст, пол, уровень квалификации и т.д.; планирование мероприятий по улучшению условий труда, социально-культурных и бытовых условий.

8.Мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов. Включает мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов. Охрана водного бассейна, земель. Охрана

ирациональное использование ресурсов.

9.Основные показатели технико-экономического уровня производства. Завершающим этапом разработки плана развития является определение показателей технико-экономического уровня производства и технического уровня продукции.

4.Под эффективностью научно-технических мероприятий понимают соотношение эффекта и вызвавших его затрат.

Эффективность=Р=П/С; Эффект – это абсолютная величина дохода, полученного от вложенных

инвестиций или капитала. Эффект может измеряться:

–снижением себестоимости продукции;

–снижением материалоемкости продукции;

–увеличение прибыли (национального дохода).

Экономический эффект рассчитывается за год (или по годам расчетного периода). Экономический эффект по годам расчетного периода: Э=Р-З, где Р – стоимостная оценка результатов осуществления научно-технических мероприятий за расчетный период, З – стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятий.

В качестве расчетного года принимают наиболее ранний из всех рассматриваемых календарный год, предшествующий началу выпуска продукции или использованию новой техники.

При применении новых материалов результат определяется следующим образом: Рм=(М/Нр)*Ц, где Ц – цена единицы продукции с использованием нового материала; М – объем применяемых новых материалов; Нр – норма расхода материалов на единицу продукции.

При применении новых мощностей оборудования: Ро=Ц*В*П, где Ц – цена единицы продукции с использованием нового оборудования, В – количество применяемых новых машин; П – производительность нового оборудования.

Помимо основных результатов необходимо учитывать сопутствующие результаты, полученные от реализации научно-технических мероприятий. Также надо учитывать социально-экологический эффект.

Затраты на реализацию мероприятий включают затраты, производимые на производстве и при использовании у потребителя. З=Зп+ Зи, где Зп – затраты при производстве продукции, Зи – затраты при использовании продукции за расчетный период. Зп(и)=∑(И+К-Л)*ατ, где И – текущие издержки при производстве (использовании) продукции в τ-ом периоде; К – единовременные затраты при производстве (использовании) продукции в τ-ом периоде; Л – остаточная стоимость основных фондов, выбывших в τ-ом периоде; ατ -- коэффициент приведения затрат к расчетному году.

ατ=(1+Ен) τр-τ, где Ен – нормативный коэффициент приведения затрат к расчетному году (показатель эффективности производства, Ен=0,1); τр – расчетный год; τ – год, результаты и затраты которого приводятся к расчетному году.

Критерием эффективности НТ мероприятий без учета фактора времени являются:

1)снижение себестоимости продукции (или прирост прибыли);

2)рентабельность производства должна быть не ниже достигнутого

уровня;

3)эффективность должна быть не ниже банковского процента;

4)срок окупаемости капитала (инвестиций).

Оценка эффективности проектных вариантов (инвестиций) определяется следующим образом:

1.определяется рентабельность инвестиций Ри=Пч/И. Проект эффективен, если Ри ³ процентной ставке за кредит.

2.годовой экономический эффект Эг=Пч-Ер*И, где Ер – реалная ставка банковского процента.

3.период возврата инвестиций Т=И/(Пч+А)=И/Дч.

4.точка безубыточности определяется Б=Зпост./(Ц-Зпер.).

Для определения эффективности инвестиций или выбора оптимального варианта инвестиций применим критерий эффективности – капитализированная рента. Она определяется приведением потока наличности (дохода) к началу инвестиционного периода и характеризует цену ожидаемого эффекта с позиций сегодняшнего дня. Если рента положительна, то вложение инвестиций в данный проект эффективно. При сравнении нескольких вариантов инвестиционных проектов оптимальным является вариант с большей положительной величиной капитализированной ренты.

С помощью дисконтирования доходы и затраты приводятся к началу инвестиционного периода, т.е. учитывается фактор времени. Дисконтирование к началу инвестиционного периода предполагает, что если через t лет будет получен доход S, то при процентной ставке на капитал i приведенная величина дохода будет определяться Дпр.=S*q, где q – дисконтированный множитель, который определяется как q=1/(1+i)τ-1.

Тема 10. ПРОИЩЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ И МЕТОДИКА ЕЕ РАСЧЕТА

1.Сущность ПМ и принципы ее расчета.

2.Методика расчета ПМ оборудования, предприятия.

3.Технико-экономический анализ использования ПМ и пути улучшения ее использования.

4.Применение экономико-математических методов для оптимизации загрузки оборудования.

1.Величина ПМ необходима для установления производственной программы, для размещения предприятий, для решения вопросов технического перевооружения предприятия, для решения вопросов специализации, кооперирования и др.

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции определенного ассортимента, рассчитанный при наиболее полном использовании оборудования и площадей и наилучших организаци- онно-технических условиях производства.

Исходными данными для расчета производственной мощности явля-

ются:

1) сведения об установленном оборудовании и о намеченном вводе или демонтаже оборудования;

2) рассчитывается эффективный фонд времени работы оборудования, исходя из установленного режима работы предприятия;

3) номенклатура и ассортимент продукции; 4) трудоемкость изготовления продукции, производительность и режим ра-

боты оборудования.

Эти исходные данные приводятся в техническом паспорте предприятия. Мощность оборудования рассчитывается один раз в год и один раз в четыре года.

Основными принципами расчета ПМ являются:

1) учет всего установленного оборудования, кроме резервного;

2) номенклатура и ассортимент продукции;

3) эффективный фонд времени работы оборудования;

4) прогрессивное техническое обоснование нормы производительности оборудования или трудоемкости изготовления продукции.

2.ПМ определяется по следующей формуле: М=n*N*Тэ.

Для непрерывного производства эффективный фонд рабочего времени рассчитывается Тэ=Тк-(Тппр+Тн.п.). Для периодического производства Тэ=[Тк-(Тр+Тппр+Тн.п.)]*с*t. Производительность оборудования определяется N=Q*60/tц. В условиях многономенклатурного производлства вначале определяется трудоемкость изготовления продукции (потребный фонд времени): Тп=∑t*Впл., где t – трудоемкость изготовления единицы продукции,

Впл. – плановый выпуск продукции. Тп=Впл./N. После этого определяется коэффициент загрузки оборудования: Кз=Тп/Тэ, мощность оборудования М=Впл.*100/Кз. Число единиц оборудования: n=Впл./М1, где М1 – мощность единицы оборудования. Расчет среднегодовой производственной мощности: Мср.г.=Мвх+Мввод*x/12-Мвыв.*y/12. Можно рассчитать коэффициент использования производственной мощности: Кисп.=Впл./Мср.г.*100.

Мощность определяют по всем переделам производства и строят профиль ПМ, который позволяет выявить диспропорции ПМ предприятия, т.е. узкие места или избыток мощности.

3. Во-первых, производится анализ экстенсивного использования оборудования (во времени): Кэ=Тпл./Тэ. Во-вторых, определяется коэффициент интенсивного использования оборудования (по производительности):

Ки=Nпл./Nmax. В-третьих, интегральный коэффициент использования оборудования: Кинт.=Кэ*Ки. В-четвертых, коэффициент использования обору-

дования: Ко=nпл/nусл.

Пути улучшения использования производственной мощности:

1)сокращение простоев оборудования в ППР и технически неизбежных потерь;

2)сокращение длительности производственного цикла за счет совершенствования технологических процессов, механизации и автоматизации;

3)обеспечение ритмичности работы предприятия;

4)внедрение передовых методов организации труда и производства;

5)оптимальная планировка оборудования на участке или в цехе;

6)расширение специализации и кооперирования.

4.Для определения оптимальной загрузки взаимозаменяемого оборудования можно использовать методы линейного программирования и вычислительную технику.

Математическая модель задачи при этом имеет следующий вид:

1)Xij³0;

2)ограничения по фонду времени М=n*N*Тэ

	x11+x21+x31£Тэ1	по всем видам оборудования
	x12+x22+x32£Тэ2
3)	ограничение по ассортименту продукции:
	а11х11+а12х12+а13х13³В1	по всему ассортименту
	а21х21+а22х22+а23х23³В2	продукции
4)	Функция: Ф=∑∑аij*xij=max,

где xij – время на изготовление продукции i-го вида на j-ом оборудовании; аij – производительность оборудования в часах; Тэ – эффективный фрнд времени; Вi – номенклатура выпускаемой продукции.

Задача решается по стандартной программе симплекс-метода и позволяет определить оптимальную величину производственной мощности.

Тема 11.ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РОДУКЦИИ

1.Содержание, задачи и порядок прогнозирования производства продукции

(ППП).

2.Система показателей объема производства продукции и методика их расчета.

3.Планирование производственной программы цехов и составление баланса полуфабрикатов.

1.Разработка плана ПП включает: определение объема выпускаемой продукции, номенклатуры, ассортимента и качества продукции в материальном и денежном выражении.

Задачи разработки плана:

1) определение потребности в продукции и формирование "портфеля заказов" и установление связей с потребителями.

2) выявить возможности наилучшего использования мощностей для наиболее полного удовлетворения потребности в продукции.

3) определение средств для организации производства и выявление трудностей, которые могут возникнуть.

4) увязать план производства с планом МТС, установить связи с поставщиками.

5) разработка оперативных планов и графиков производства, схемы производственных потоков.

План производства продукции включает следующие разделы: 1) расчет производства продукции; 2) расчет изменения остатков готовой продукции;

3) баланс производственных мощностей.

При определении объемов производства продукции по предприятию и цехам выполняются следующие работы:

– анализ выполнения плана производства за отчетный год и выявление неиспользованных резервов;

– маркетинговые исследования по изучению рынка сбыта продукции;

– уточняется номенклатура, ассортимент продукции и конкурентоспособность;

– сопоставление плана производства с производственными мощностя-

ми;

– на основе уточненной номенклатуры и ассортимента продукции устанавливаются задания по выпуску продукции производственным подразделением в натуре;

– на основе объемов производства, спроса и хозяйственных договоров устанавливаются планы поставок продукции для конкретных потребителей, увязанные с объемом реализации и условиями оплаты.