1 Основание прибора; 2 столик прибора; 3 кд; 4 шкала прибора; 1-1,2-2, 3-3 контролируемые сечения; I-I; II-II направления измерения
3. Порядок выполнения работы
Ознакомиться с заданием, приготовить к измерению детали в соответствии с вариантом.
Познакомиться с устройством горизонтального оптиметра.
По маркировке калибра определить, для проверки какого отверстия он предназначен; по размеру этого отверстия и полю допуска найти по справочнику предельные отклонения отверстия и определить исполнительные размеры калибров ПР и НЕ.
Построить схему расположения полей допусков отверстия и калибров. Значения исполнительных размеров и графическое изображение полей допусков привести в отчете.
Рассчитать и составить БКМ, равный номинальному размеру отверстия, контролируемого калибром.
По БКМ установить «на нуль» согласно указаниям раздела 3.
Измерить диаметры калибров ПР и НЕ в соответствии со схемой (см. рис. 3.3). Показания прибора записать в соответствующих графах отчета.
Зная размер БКМ, подсчитать действительные размеры диа-метров калибров во всех сечениях; результаты записать в соответствующие графы отчета.
Дать заключение о годности калибров-пробок "ПР" и "НЕ".
Оформить отчет.
Контрольные вопросы
Что такое предельные калибры и для чего они предназначены?
Для чего предназначены контрольные калибры и для каких рабочих калибров они предусмотрены?
Какие размеры отверстия контролируют рабочие проходные и непроходные калибры?
Какие размеры вала контролируют проходные и непроходные калибры?
Что такое исполнительные размеры калибров и как они рассчитываются?
Как проставляются исполнительные размеры калибров на чертежах?
Какие существуют методы и средства измерения рабочих калибров-пробок?
Как оценить годность рабочих калибров-пробок и калибров-скоб?
Назовите основные метрологические характеристики горизонтального оптиметра.
Лабораторная работа № 4 Контроль угловых размеров
Цели и задачи работы. Ознакомиться с устройством и метрологическими характеристиками СИ угловых размеров призматических и конусных деталей; усвоить практические приемы выполнения измерений на них; ознакомиться со стандартами по угловым размерам (ГОСТ 8908-81; ГОСТ 8593-81; ГОСТ 25548-82), выполнить измерения и сделать заключение о годности контролируемых параметров.
СИ и принадлежности: угломер с нониусом типа УН или оптический типа УО-2; набор концевых мер; ИГ со штативом; синусная линейка (ЛС1-100x80 ГОСТ 4046); поверочная плита; контролируемые детали.
1. Основные понятия [1]
Номинальные углы у призматических и конусных деталей общего назначения задаются по ГОСТ 8908-81 «Нормальные углы»; ГОСТ 8593-81 «Нормальные конусности и углы конусов». Для инструментальных конусов, в частности конусов Морзе, установлены специальные углы.
В дополнение к нормальным углам угловые размеры конусных деталей, входящих в конические соединения, могут определяться конусностью или задаваться углом по ГОСТ 8593-81.
У угловых деталей длина сторон (плоскостей), образующих угол, или длина короткой стороны (при их неравенстве) имеет такое же метрологическое и техническое значение, как диаметр у цилиндрических элементов или шаг у резьбовых. Однако для углов эта зависимость не прямая, а обратная.
По ГОСТ 8908-81 допуски на углы конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны до 2500 мм устанавливаются по степеням точности: 1,2,3,4.... 17, в которых с возрастанием порядкового номера допуск увеличивается. Допуск угла может выражаться: в угловых единицах радианной и градусной мер АТ; длиной противолежащего отрезка на перпендикуляре к стороне угла на расстоянии L от вершины АТh; допуском на разность диаметров в двух сечениях конуса на расстоянии L между ними АТD.
Особенность нормирования точности углов конических деталей заключается в следующем. За величину «меньшей стороны» угла принимается: для конусов с конусностью С<1:3 (<19°) номинальная длина конуса (L); для конусов с конусностью С >1:3 длина образующей конуса (L1).
На чертежах проставляются числовые значения углов в радианах, градусах, минутах, секундах, микрометрах. Допуски углов могут быть расположены односторонне (+АТ, −АТ) или симметрично (АТ/2) относительно номинального угла. Рядом с обозначением допуска добавляется номер степени точности: АТ7; АТ8 и т.д. (рис. 4.1).
Рис. 4.1. Допуски угловых размеров