1. Основные понятия [1]

Контроль деталей гладких цилиндрических соединений может осуществляться как с измерением, так и без такового. Первый выполняют путем последовательного измерения контролируемого параметра и сравнения полученных действительных значений с двумя предельными («допустимыми»), установленными в задании (чертеже). Вто- рой – путем проверки контролируемого параметра предельными калибрами-пробками (при контроле отверстий) и калибрами-скобами (при контроле валов). В настоящей работе выполняют контроль валов с использованием ИГ. При этом путем измерения определяем действительные отклонения контролируемых размеров. Затем, сравнивая их с двумя допустимыми по ГОСТ 25347-89 (в зависимости от номинального размера и поля допуска по заданию), делаем заключение о годности вала: «годен», если выполняется условие: d_max ≥ d_i ≥ d_min; «брак», если хотя бы для одного из действительных размеров это условие не выполняется.

Описание средств измерения (си) [2,3]

Под ИГ понимаются средства измерения (СИ), использующие различные физические эффекты для усиления сигнала, скомпонованные в виде головки со стандартизованными посадочными местами. К ним относятся механические головки с рычажной передачей (миниметр), с зубчатой передачей (индикатор часового типа), рычажно-зубчатые головки, измерительная пружинная головка (микрокатор), головка с пружинно-оптической передачей (оптикатор) и др.

Измерительные головки (микрокаторы и другие) предназначены для измерений наружных элементов деталей методом сравнения с мерой. По их шкале отсчитывается только отклонение размера контролируемой детали от размера блока концевых мер длины, по которому прибор предварительно был установлен на нуль. На рис. 2.1 показан миниметр, закреплённый на колонке стойки имеющей предметный столик 2.

Прибор закрепляется в кронштейне 5 при помощи винта. Он может перемещаться поддерживающей гайкой 4 по колонне 5 и крепиться на ней в требуемом положении винтом 3. Предметный столик имеет микрометрическую подачу, осуществляемую гайкой 7. Он фиксируется винтом 8 после установки стрелки на нуль. В табл. 2.1 представлены основные метрологические характеристики некоторых миниметров.

Таблица2.1

Наименование показателей, размерность	Исполнения прибора
Цена деления, мм	0,001	0,002
Пределы измерений по шкале, мм	±0,03	±0,06
Пределы измерений с учетом длины стойки, мм	1- 180	1 -180
Погрешность измерений, мм	±0,0005	±0,001

Общий вид микрокатора (измерительная пружинная головка) и принципиальная схема устройства показаны на рис. 2.2. Измерительный стержень 1 микрокатора подвешен на плоских пружинах 2 и 3, закрепленных в корпусе 8. На измерительный стержень надевается сменный измерительный наконечник 7.

Рис. 2.2. Микрокатор. Общий вид ИГ и принципиальная схема устройства

Перемещение измерительного стержня передается плоской пружине 4, при движении которой растягивается скрученная пружина 5, к средней части которой прикреплена стрелка 6. При растяжении пружины 5 стрелка поворачивается, и угол ее поворота пропорционален перемещению измерительного стержня. Фиксатор 12 закрепляет стрел-ку в требуемом положении. Арретир 11 позволяет перемещать измерительный стержень вдоль оси. Величина поворота стрелки отсчитывается по шкале 9, снабженной указателями поля допуска 10.

Основные метрологические показатели микрокаторов приведены в табл. 2.2. Для выполнения измерений микрокаторы закрепляются на кронштейне стойки (см. рис.2.1).

Таблица2.2

Обозначение прибора	Цена деления, мм	Пределы измерений по шкале, мм	Погрешность на всем участке шкалы, мм
1-ИГП	0,001	0,060 (±0,03)	0,0008