Выбор средств измерений

При выборе средств измерений в машиностроении и приборостроении руководствуются определенными критериями. Основные из них: точность, трудоемкость, производительность, простота в обращении, надежность, стоимость. Одним из главных критериев является точностный, смысл которого заключается в том, что точность средства измерения должна быть выше точности контролируемого размера детали.

При любых измерениях возникают погрешности измерения, связанные с погрешностями самого средства измерения, установочных мер, базирования, температурных деформаций и т.д. Допускаемая погрешность измерения зависит от допуска на изготовление размера детали и характеризует наибольшее значение погрешности, при которой полученный в результате измерения размер может быть признан действительным, для размеров до 500 мм установлены ряды допускаемых погрешностей измерения для 2  17-го квалитетов. Для грубых квалитетов допускаемая погрешность измерения около 20 %, а для точных квалитетов  около 35 % от допуска на изготовление. Так как погрешность самого СИ входит составной частью в предельную погрешность измерения, то при выборе СИ по точности должно соблюдаться условие: предел погрешности измерения конкретным СИ должен быть меньше допускаемой погрешности измерения.

Предел погрешности измерения для универсальных СИ приведен в РД-50-98-86 МУ. Выбор универсальных СИ линейных размеров до 500 мм (см. Приложения 1.1, 1.2, 1.3, 1.4).

3. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с заданием (с чертежами деталей с номинальными размерами и допускаемыми отклонениями).

2. Выбрать средства измерения согласно разделу 2.

3. Познакомиться с устройством средств измерения, используемых в лабораторной работе.

4. Проверить нулевые положения инструментов. Если микрометр не установлен на нуль, то необходимо произвести установку, как указано в разделе 2.

5. Произвести измерения и дать заключение о годности по каждому измеренному размеру.

6. Оформить отчет.

Контрольные вопросы

1. Как задаются требования по точности к изготовлению размеров?

2. Что такое допуск?

3. Что такое предельные отклонения?

4. Что такое наружная и внутренняя поверхность у детали? Что такое глубина, выступ детали? Влияет ли тип поверхности на выбор СИ?

5. Как выбираются средства измерения? По каким признакам? Перечислить.

6. Как выбираются средства измерения по точности?

7. Что такое приемочные границы?

8. Что такое допускаемая погрешность измерения?

9. Что такое погрешность измерения средством измерения?

10. Как определяется годность детали по каждому размеру и годность детали в целом?

Лабораторная работа № 2 Контроль вала с помощью измерительных головок

Цели и задачи работы. Ознакомиться с устройством и метрологическими характеристиками измерительных головок (ИГ); усвоить порядок их настройки и практические приемы выполнения измерений; ознакомиться с полями допусков и предельными отклонениями деталей гладких цилиндрических соединений по ГОСТ 25347-89.

Выполнить измерения и сделать заключение о годности контролируемых размеров.

Средства измерения и принадлежности: измерительная головка (микрокатор или миниметр) со стойкой; набор плоскопараллельных концевых мер длины; задание (чертежи деталей с нормированными размерами контролируемых параметров); контролируемые детали (КД); справочник по допускам и посадкам.