4. Порядок выполнения работы

1. Познакомиться с заданием, приготовить к измерению детали в соответствии с вариантом.

2. Познакомиться с назначением, конструкцией, точностью угловых мер в наборе.

3. Измерить угол призматической детали.

3.1. Познакомиться с устройством угломера типа УН или УО 2.

3.2. Протереть мягкой тканью измерительные поверхности и измеряемую деталь.

3.3. Произвести измерение всех углов многоугольной плоской детали и результаты занести в соответствующие графы отчета.

3.4. Суммировать результаты измерения всех углов детали, производя тем самым контроль правильности измерений. Если сумма углов будет отличаться от 360° более чем на ±30', то измерение следует повторить.

4. Проконтролировать угол при вершине КМ переходной втулки.

4.1. Собрать БКМ, предварительно рассчитав его размер, как указано в разделе 3.

4.2. Протереть мягкой тканью рабочие поверхности синусной линейки, поверочной плиты, а также КД.

4.3. КД (переходную втулку в соответствии с вариантом) закрепить на столике синусной линейки, БКМ подставить под один из роликов синусной линейки.

4.4. Установить штатив с индикатором на поверочной плите и снять показания в точках "а" и "б" (см. рис. 4.5), как было указано в разделе 2. Результат измерения занести в соответствующие графы отчета.

4.5. Сделать заключение о годности детали, сравнив полученные отклонения угла с предельными отклонениями по ГОСТ 8908-81 в соответствии с заданием.

5. Оформить отчет.

Контрольные вопросы

1. Что такое угловые размеры?

2. Единицы измерения угловых размеров.

3. Как задаются допуски на угловые размеры?

4. Особенности нормирования точности угловых размеров.

5. Какие существуют методы и средства измерения угловых размеров?

6. Что такое конус Морзе? Использование конуса Морзе.

7. Какие единицы измерения допусков задаются на конус Морзе?

8. Как назначаются допуски на наружный и внутренний конус Морзе?

9. Как измеряются углы конуса Морзе?

10. Как определить годность конуса Морзе?

Список литературы

1. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.  М.: Машиностроение, 1987.

2. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация; учебник для вузов.  2-е изд. – СПб.: Питер, 2006.

3. Допуски и посадки: справочник В 2 ч.: / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский.  СПб. : Политехника, 2001.

Приложения

(к лабораторным работам № 1 и 3)

Предельные погрешности измерения наружных линейных размеров и глубин универсальными СИ

Приложение 1.1

Средства измерения		Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм
№ п/п	Наименование и случаи применения	до 10	св. 10 до 50	св. 50 до 80	св. 80 до 120	св. 120 до 180	св. 180 до 250	св. 180 до 250
1	Штангенциркули (ШЦ-I, ШЦТ-I, ШЦ-IIШЦ-III)cотсчетом по нониусу 0,1 мм	150	150	200	200	200	200	250
2	Штангенциркули (ШЦ-IIШЦ-III)cотсчетом по нониусу 0,05 мм	100	100	100	100	100	100	-

Средства измерения		Варианты использования	Температурный ре-жим ºС для диапазона размеров, мм			Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм
№ п/п	Наименование и случаи применения		0…50	50…250	250…500	До 25	св. 25 до 50	св. 50 до 75	св. 75 до 100	св. 100 до 125	св. 125 до 150	св. 150 до 175	св. 175 до 200	св. 200 до 225	св. 225 до 250	св. 250 до 275	св. 275 до 300	св. 300 до 400	св. 400 до 500
	Микрометры гладкие (МК) с величиной отсчета 0,01 мм при настройке на нуль по установочной мере	а^* б^**	5 5	5 2	5 1	5 5	10 5	10 5	15 10	15 10	15 10	20 10	20 10	25 10	25 10	30 10	30 10	40 10	50 10

Приложение 1.2

Наименование средства измерения	Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм
	до 10	св. 10 до 50	св. 50 до 80	св. 80 до 120	св. 120 до 180	св. 180 до 250	св. 250 до 315	св. 315 до 400
Штангенглубиномер (ШГ) с отсчетом по нониусу 0,05 мм	100	100	150	150	150	150	150	150

Приложение 1.3

Наименование средства измерения и случаи применения	Варианты использования	Температурный режим, ºС	Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм
			до 25	св. 25 до 50	св. 50 до 75	св. 75 до 100	св. 100 до 125	св. 150 до 175
Глубиномеры микрометрические (ГМ) при абсолютном методе измерения	а	5	7	20	20	20	20	25
Глубиномеры микрометрические при измерении с настройкой по установочным мерам	б	5	6	7	8	9	10	11

Предельные погрешности измерения внутренних линейных размеров универсальными измерительными средствами

Приложение 1.4

Наименование средства измерения и случаи применения	Варианты использования	Условия измерения					Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм
		Используемое перемещение измерительного стержня, мм	Средство установки	Шероховатость поверхности отверстий, Ra, мкм	Температурный режим, ºС, для диапазона измеряемых размеров, мм		св. 3 до 18	св. 18 до 50	св. 50 до 120	св. 120 до 250	св. 250 до 500
					3…120	120…500
Штангенциркули (ШЦ-I, ШЦТ-I, ШЦ-IIШЦ-I II) c отсчетом по нониусу 0,1 мм	-	-	-	5	7		200	200	250	300	300
Штангенциркули (ШЦ-II ШЦ-III) c отсчетом по нониусу 0,05 мм	-	-	-	5	7		150	150	200	200	250
Нутромеры индикаторные (НИ) с ценой деления отсчетного устройст- ва 0,01 мм	а	Весь расход	Концевые меры длины 3 класса с боковиками или микрометры	5	5	3	15	20	25	25	30
	б	0,1		1,25			10	10	15	15	20

Приложение 2.1

Допуски и отклонения калибров, мкм
Квалитеты допусков изделий	Обозначение допусков отклонений	Интервалы размеров, мм													Квалитет допуска формы калибра
		До 3	Св.3 до 6	Св. 6 до 10	Св.10 до 18	Св.18 до 30	Св.30 до 50	Св.50 до 80	Св. 80 до 120	Св.120 до 180	Св.180 до 250	Св. 250 до 315	Св.315 до 400	Св. 400 до 500
6	Z Y Z1 Y1 H, HS H1 HP	1 1 0 1,5 1,5 1,2 2 0,8	1.5 1 0 2 1,5 1,5 2,5 1	1.5 1 0 2 1,5 1,5 2,5 1	2 1,5 0 2,5 2 2 3 1,2	2 1,5 0 2,5 2 2 3 1,2	2,5 2 0 3,5 3 2,5 4 1,5	2,5 2 0 4 3 3 5 2	3 3 0 5 4 4 6 2,5	4 3 0 6 4 5 8 3,5	5 4 2 7 5 7 10 4,5	6 5 3 8 6 8 12 6	7 6 4 10 6 9 13 7	8 7 5 11 7 10 15 8	- - - - - 1 2 1
7	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS HP	1,5 1,5 0 2 - 0,8	2 1,5 0 2,5 - 1	2 1,5 0 2,5 1,5 1	2,5 2 0 3 2 1,2	3 3 0 4 2,5 1,5	3,5 3 0 4 2,5 1,5	4 3 0 5 3 2	5 4 0 6 4 2,5	6 4 0 8 5 3,5	7 6 3 10 7 4,5	8 7 4 12 8 6	10 8 6 13 9 7	11 9 7 15 10 8	- - - 2 1 1
8	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS,HP	2 3 0 2 3 1,2	3 3 0 2,5 4 1,5	3 3 0 2,5 4 1,5	4 4 0 3 5 2	5 4 0 4 6 2,5	6 5 0 4 7 2,5	7 5 0 5 8 3	8 6 0 6 10 4	9 6 0 8 12 5	12 7 4 10 14 7	14 9 6 12 16 8	16 9 7 13 18 9	18 11 9 15 20 10	- - - 2 3 1
9	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS,HP	5 0 0 2 3 1,2	6 0 0 2,5 4 1,5	7 0 0 2,5 4 1,5	8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2,5	11 0 0 4 7 2,5	13 0 0 5 8 3	15 0 0 6 10 4	18 0 0 8 12 5	21 0 4 10 14 7	24 0 6 12 16 8	28 0 7 13 18 9	32 0 9 15 20 10	- - - 2 3 1
10	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS,HP	5 0 0 2 3 1,2	6 0 0 2,5 4 1,5	7 0 0 2,5 4 1,5	8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2,5	11 0 0 4 7 2,5	13 0 0 5 8 3	15 0 0 6 10 4	18 0 0 8 12 5	24 0 7 10 14 7	27 0 9 12 16 8	32 0 11 13 18 9	37 0 14 12 20 10	- - - 2 3 1

Продолжение прил. 2.1

11	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS HP	10 0 0 4 - 1,2	12 0 0 5 - 1,5	14 0 0 6 4 1,5	16 0 0 8 5 2	190 0 9 6 2,5	22 0 0 11 7 2,5	25 0 0 13 8 3	28 0 0 15 10 4	32 0 0 18 12 5	40 0 10 20 14 7	45 0 15 23 16 8	50 0 15 25 18 9	55 0 20 27 20 10	- - - 4 3 1
12	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS HP	10 0 0 4 - 1,2	12 0 0 5 - 1,5	14 0 0 6 4 1,5	16 0 0 8 5 2	190 0 9 6 2,5	22 0 0 11 7 2,5	25 0 0 13 8 3	28 0 0 15 10 4	32 0 0 18 12 5	45 0 15 20 14 7	15 0 20 23 16 8	65 0 30 25 18 9	70 0 35 27 20 10	- - - 4 3 1
13	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS HP	20 0 0 10 - 2	24 0 0 12 - 2,5	28 0 0 15 9 2,5	32 0 0 18 11 3	36 0 0 21 13 4	42 0 0 25 16 4	48 0 0 30 19 5	54 0 0 35 22 6	60 0 0 40 25 8	80 0 25 46 29 10	90 0 35 52 32 12	100 0 45 57 36 13	110 0 55 63 40 15	- - - 5 5 2
14^**	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS HP	20 0 0 10 - 2	24 0 0 12 - 2,5	28 0 0 15 9 2,5	32 0 0 18 11 3	36 0 0 21 13 4	42 0 0 25 16 4	48 0 0 30 19 5	54 0 0 35 22 6	60 0 0 40 25 8	100 0 45 46 29 10	110 0 55 52 32 12	125 0 70 57 36 13	145 0 90 63 40 15	- - - 5 5 2
15^**	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS HP	40 0 0 10 - 2	48 0 0 12 - 2,5	56 0 0 15 9 2,5	64 0 0 18 11 3	72 0 0 21 13 4	80 0 0 25 16 4	90 0 0 30 19 5	100 0 0 35 22 6	110 0 0 40 25 8	170 0 70 46 29 10	190 0 90 52 32 12	210 0 110 57 36 13	240 0 140 63 40 15	- - - 5 5 2
16^** 17^**	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 HS HP	40 0 0 10 - 2	48 0 0 12 - 2,5	56 0 0 15 9 2,5	64 0 0 18 11 3	72 0 0 21 13 4	80 0 0 25 16 4	90 0 0 30 19 5	100 0 0 35 22 6	110 0 0 40 25 8	210 0 110 46 29 10	240 0 140 52 32 12	280 0 180 57 36 13	320 0 220 63 4015	- - - 5 5 2

*Для точной установки рамки относительно штанги применяют микрометрическую подачу.

*Различают калибры «рабочие», «контрольные». Первыми пользуются рабочие и контролеры завода-изготовителя при контроле нормированных размеров деталей; они служат объектами измерений в данной работе.

*Микрометры при работе находятся на руках.

*^* Микрометры при работе находятся в стойке

*^*К размерам до 1мм не относятся

45