- •Принципы рациональной организации материальных потоков
- •10.Правила построения сетей.
- •Производственный процесс. Понятие, стадии. Технологическая операция. Рабочее место.
- •Состав и производственная структура завода. Основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения завода. Факторы, влияющие на производственную структуру завода.
- •1. Отраслевая принадлежность предприятия
- •2. Характер производственного процесса
- •3. Конструкторско-технологические особенности продукции
- •4. Масштаб производства
- •19-20. Поточное производство: характеристика, современные проблемы и эффективность.
- •Однопредметные непрерывные и прерывные поточные линии.
- •Многопредметные поточные линии.
- •23. Закупочная логистика, определение, понятие, задачи, организационная структура и функции.
- •24.Нормирование расходов материалов. Масса готовой детали и заготовки, норма расхода материалов. Расчет норм расхода материалов на деталь. Показатели эффективности нормирования материалов.
- •25.Нормы расхода материалов на изделие:
- •26. Запасы материалов: понятие, виды, объем, назначение и образование.
- •27. Идеальный график изменения запасов. Подготовительный, страховой и текущий запасы. Их образование и назначение. Точка заказа материалов.
- •Партия поставки материалов, факторы ее определяющие. Расчет оптимального размера партии. Корректировка расчетного размера партии.
- •Выбор поставщиков. Категории поставщиков и виды заказов.
- •Выбор поставщиков Метод рейтинговых оценок
- •Метод оценки затрат
- •Метод доминирующих характеристик.
- •Метод категорий предпочтения.
- •36.Система Just in time в закупочной логистике: сущность, организация, эффективность и область применения.
2. Характер производственного процесса
а. Аналитический. Из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции
б. Синтетический. Несколько видов сырья, ограниченный вид продукции(прим: мебель)
в. Прямой производственный процесс. (добывающие отрасли)
3. Конструкторско-технологические особенности продукции
Отличия производства наукоемкой высокоточной техники и добычи ископаемых.
4. Масштаб производства
Формы специализации цехов и участков: предметная и технологическая. Предметно-замкнутые участки.
Характеристика, преимущества и недостатки, области использования.
Цех — это основная структурная производственная единица предприятия
Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов.
+высокая загрузка оборудования, узкая специализация инженерно-технических работников
-затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличения передачи предметов труда между подразделениями.
Прим: в единичном и мелкосерийном производствах.
Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство деталей или изделия в рамках цеха (участка).
+возможность организации прямоточного производства, упрощенное планирование и учет, сокращение производственного цикла,
- трудно добиться полной загрузки всего оборудования, шире специализация.
Прим: в крупносерийном и массовом производстве.
Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.
+сокращение длительности производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижение потерь времени на переналадку оборудования, упрощение системы планирования и оперативного управления ходом производства.
19-20. Поточное производство: характеристика, современные проблемы и эффективность.
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий.
+: повышение производительности, сокращение цикла, повышение качества, уменьшение заделов, ускорение оборачиваемости, снижение себестоимости.
-: ограниченная гибкость, трудность организации
Прим: серийное и массовое производство
Предпосылками организации поточного производства являются:
• устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;
• наличие в программе выпуска имеющих одинаковые или сходные компоненты;
• наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных.
Поточная линия(основной структурный элемент ) - совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым для выполнения операций и расположенных строго по ходу технологического процесса.
На каждом рабочем месте ПЛ выполняется одна постоянно повторяющаяся
операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени.
Основополагающий параметр – ритм
Рабочие места – узкоспециализированны
Современные перспективы – гибкие потоки(Toyota)
Классификация:
Многопредметные потоки допускают переналадку в определенных пределах.
Прерывные линии строятся на основе использования параллельно-последовательного вида движения изделий по операциям, тем самым допуска-
ется пролеживание деталей и заготовок и формирование запасов (заделов) на
рабочих местах.
Таким образом, по двум названным признакам классификации можно вы-
делить четыре разновидности линий:
1) однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ);
2) многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ);
3) однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ);
4) многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ);
Виды движения:
Принудительное движение означает наличие единого транспортного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии — конвейера, работающего в жестком, заранее
заданном режиме, определяемом ритмом линии.
Полусвободное движение — наличие конвейера, управляемого человеком
(мастером, бригадиром). Ритм в этом случае может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места линии.
Свободное движение — отсутствие конвейера и применение для транспортировки изделий механических средств (тележек, скатов) ручной передачи легких изделий при близком расположении рабочих мест
Поточная линия – это группа рабочих мест, на которых изготавливается ограниченное число изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Для поточного производства характерны все принципы рациональной организации производства.