Однопредметные непрерывные и прерывные поточные линии.
НЕПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ(ОНПЛ)
Одно-предметные непрерывные поточные линии создаются для изготовления в течение длительного периода времени одних и тех же изделий с использованием их параллельного движения по операциям
+: движение без пролеживаний
-: поштучная передача, наличие перерывов на рабочих местах(т.е. требуется синхронизация за счет прапорциональности)
Прим: массовое, серийное производство.
Способы синхронизации:
• разбиение или объединение операций;
• комбинирование различных вариантов порядка выполнения переходов;
• концентрация операций, совмещение времени выполнения нескольких
переходов
• интенсификация режимов работы;
• совмещение времени машинных и ручных работ;
• рационализация рабочих приемов и пр.
Ритм является основополагающей характеристикой при расчетах любых
поточных линий(фонд времени/программу выпуска)
Рабочие непрерывные конвейеры. Такие конвейеры используются преимущественно на линиях, где выполняются несложные в технологическом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Три главные характеристики рабочего непрерывного конрейера связаны соотношением:
-скорости ленты
-шага конвейера(расстояние между осями смежных предметов)
-ритма
Рабочая зона ограничена длиной рук(основная и резервная)
Расстояние между рабочими местами – шаг рабочих мест. >рабочая зона. Рационально расположение в шахматном порядке
Рисунок:
Важно: подобрать длину конвейера чтобы она была не очень длинной(нагрузка, нзп, требует много энергии), но и не короткая(тесно рабочим)
ПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ(ОППЛ)
Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям(для изделий при произв. которых невозможно соблюдать ритм.
Для них характерны те же общие признаки ОПНЛ, но существенное отличие
— это невозможность синхронизации операций на линии.
Отсутствие синхронизации приводит к возникновению перерывов на рабочих местах после окончания работ с каждой единицей продукции. Для рационального использования рабочего времени перерывы, возникающие при изготовлении используются для других работ. Чем больше изделий, на которых происходит такая концентрация, тем проще использовать освободившееся время. С другой стороны, тем больше приходится сдвигать время изготовления изделий для его концентрации, а значит - нарушать
непрерывность движения. С разрешением этой противоречивой ситуации в первую очередь сталкивается производственный менеджер.
Пролеживающие между операциями изделия образуют межоперационный оборотный задел. Для избавления от него строятся эпюры для каждой пары смежных операций. Рассчитывают заделы:
-Максимальный задел – определяет размер склада
-Переходящий задео необходим для оперативного контроля
-Средний задел – для опр. НЗП