27. Совершенствование организации производства: организационные резервы и направления их реализации

Орг. резервы представляют собой потенциальные, неиспользованные в конкрет. условиях возможности развития пр-ва и его интенсификации за счет совершенствования орг-ции пр-ва, труда и управления.

Орг-ция пр-ва имеет своей целью создание условий для наилучшего использ-я всех ресурсов, поэтом можно выд. сл. орг. резервы:

1. улучшение использ-я орудий труда — возможности более полной загрузки производств. мощностей, повышение сменности работы оборуд-я, сокращение времени его пребывания в ремонте (совершенствование орг-ции ремонта), max использование технич. параметров оборуд-я;

2. сокращение времени пр-ва — неиспользованные возможности сокращения периода подготовки пр-ва и освоения новых видов пр-ции, сокращение длительности производств. цикла выпускаемых изделий, уменьшения размеров производств. запасов и заделов.

3. улучшение использ-я трудовых ресурсов — возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводит. затрат раб. времени.

4. повышение качества продукции — возможности дальнейшего улучшения технико-эк. характеристик выпускаемых изделий, увеличения уд. веса высококачественной продукции в общем объеме пр-ва, сокращение брака (активизация человеческого фактора, орг-ция работы групп качества).

Осн. направления реализации орг. резервов:

1. позволяющие реализовать резервы определенного вида

2. имеющие комплексный характер и реализующие возможности использ-я различ. вида резервов, напр, совершенствование производств. структуры, разработка и внедрение новых систем оперативного планир-я, внедрение коллективного подряда.

28.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Тип произв-ва хар-ризует орг-ионно-технол-кие особенности произв-ва, начиная с рабочих мест и заканчивая предп-ием.

Тип произв-ва зависит от формы и методов орг-ии произ-ого процесса.

Методы орг-ии произв-ва:

Экон-ие;

Социально-психологические;

Идеологические;

Орг-ионно-административные.

Формы орг-ии произв-ва:

Поточная;Непоточная.

Тип произв-ва опред-ся рядом факторов:

Номенклатурой изделий;

Объемом выпуска;

Стабильностью или обновлением номенклатуры;

Хар-ром загрузки рабочих мест.

Различаются 3 типа произв-ва:

31 Экономическая эффективность совершенствования и ускорения подготовки производства.

Экономический эффект при автоматизированном проектировании достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования , так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как повышение качества изделий, уменьшение расхода инструментов, уменьшение отходов и т.д. , а также за счет оптимизации принимаемых решений, таких как оптимизация раскроя материала, оптимизация режимов резания , оптимизация распределения припусков.

Одним из направлений снижения трудоемкости и продолжительности технологической подготовки производства (ТПП) является использование технологической унификации и стандартизации. К основным ее направлениям относятся: типизация и нормализация технологической документации; групповые методы обработки деталей, унификация оборудования и технологической оснастки.

Типизация технологических процессов(ТТП)-система их рациональной разработки, основанной на создании конструктивно-технологически подобных деталей сборочных единиц, обеспечивает :упорядочение существующей технологии, внедрение прогрессивных методов обработки и сборки, использование высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования, использование принципов поточного производства в организации производственных процессов серийного и мелкосерийного производств;внедрение гибкого автоматизированного производства, значительное снижение трудоемкости разработки технологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП.

Нормализация технологических процессов(НТП)-дополняет ТТП. В распоряжении технологов имеются технологические нормали на используемые исходные материалы(сплавы марки и др) , режимы и методы обработки (плавки, заливки и др) , геометрические элементы конструкций (радиусы закруглений, углы и др), припуски , допуски, уклоны на штамповке и др.

Унификация технологической документацииприводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производств и внесении изменений в действующие процессы. К основным унифиц. Документам, используемых при разработке ТТП, относятся карты типовых представителей, операционные технологические карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные карты групповых процессов.

Унификация оборудования и технологической оснасткипозволяет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки уменьшает затраты времени и средств на ее проектирование, сокращает цикл ее изготовления, является предпосылкой специализации производства, что приводит к сокращению затрат на оснащение.