8.Содержание и организация конструкторской подготовки производства.

Конструкторская подготовка производства─ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главной целью КПП на предприятии является проектирование и освоении производства новых конкурентоспособных изделий и совершенствование выпускаемых изделий.

конструкторы должны учитывать следующие важнейшие требования к новой проектируемой продукции:

1. Экономические (рост производительности, снижение себестоимости и цены).

2. Эксплуатационные (надёжность, энергоёмкость, ремонтопригодность и др.).

3. Конструкторские (выбор рациональной схемы конструкции детали, узлов).

4. Организационно-производственные (обеспечение технологичности конструкции).

Существуют следующие основные стадии КПП:

1. Техническое задание.

2. Техническое предложение.

3. Эскизный проект.

4. Технический проект.

5. Разработка рабочей документации. Изготовление опытного образца и его испытания, внесения корректировок в рабочие чертежи по результатам испытания.

В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

--повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

--обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская унификация─ это сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию систем или ситуаций, в которых они применяются. Это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация создает условия для использования преимуществ специализированного производства повторяющихся изделий и их элементов. Унификация является базойагрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, иконструкционной преемственности, т.е.применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.

В качестве основных направлений унификации выступают:

- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;

- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;

- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;

- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Стандартизацияпредставляет собой высшую форму унификации. «Стандартизация ─ это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности». Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.

Производственной технологичностью─ называется степень соответствия конструкции оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска; технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с минимальными производственными издержками (наименьшая трудоемкость, материалоемкость, кратчайший производственный цикл).