- •1. Производственная мощность, производственная программа и внутренние резервы предприятия.
- •1.2 Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей предприятия
- •Производственная программа и мощность
- •Резервы повышения эффективности деятельности предприятия
- •2. Финансово-экономические признаки основных средств предприятия и их функциональное назначение в режиме кругообороте.
- •Оценка основных средств (в т.Ч. Единовременное списание)
- •Поступление и ввод в эксплуатацию основных средств
- •Переоценка основных средств
- •Амортизация основных средств
- •Ремонт, реконструкция, модернизация основных средств
- •3.Лизинг как источник финансирования капитальных вложений и форма инвестиционного обеспечения обновления основных средств.
- •4.Активы (имущество) предприятия: состав и структура, формирование и использование.
- •1.1 Внеоборотные активы
- •1.2 Оборотные активы
- •Структура оборотных активов:
- •Глава II: Управление основными фондами
- •2.1 Формы воспроизводства и совершенствование основных фондов
- •.3. Анализ состава и структуры источников формирования имущества
- •6. Рациональная структура капитала предприятия: принципы формирования и методы управления.
- •1.1 Законодательные основы формирования рациональной структуры капитала
- •7. Специфика финансирования основных и оборотных средств: финансовая модель предприятия.
- •8. Управление производственными запасами: abc-анализ; модель оптимального размера партии заказа (модель Уилсона).
- •9.Методы управления денежными средствами организации (модели Баумоля и Миллера-Орра).
- •1. Модели Баумоля и Миллера-Орра управления денежным остатком на расчетном счете
- •5.2. Управление денежными средствами предприятия
- •10. Чистый оборотный капитал (чок) и собственные оборотные средства (сос): содержательная характеристика и способы увеличения.
- •Чистый оборотный капитал
- •3 Пути увеличения собственных оборотных средств предприятия и эффективности их использования
- •11.Текущие финансовые потребности предприятия (тфп) и оперативное управление их финансированием.
- •12.Комплексное управление текущими активами и текущими пассивами предприятия (взаимосвязь тфп,сос и дс).
- •1.2 Текущие финансовые потребности и их взаимосвязь с собственными оборотными средствами
- •13.Прибыль-конечный финансовый результат предприятия:, формирование, распределение, использование.
- •2.2 Виды прибыли. Классификация прибыли:
- •1. Балансовая прибыль 2. Прибыль от реализации выпускаемой продукции 3. Валовая прибыль 4. Налогооблагаемая прибыль 5. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (чистая прибыль).
- •4. Прибыль (или убытки) от внереализационных доходов и расходов определяется как разница между общей суммой полученных и уплаченных:
- •1. Валовая прибыль увеличивается для предприятий, осуществляющих прямой обмен или реализацию продукции по ценам не выше себестоимости.
- •2.3 Чистая прибыль, её роль в деятельности предприятия и направления использования
- •2.4 Значение чистой прибыли, остающейся в распоряжении предприятия
- •2.5 Функции прибыли
- •3. Формирование и использование прибыли предприятия.
- •3.1 Распределение и использование прибыли предприятия
- •3.3 Анализ влияния использования прибыли на финансовое положение предприятия.
- •14. «Эффект финансового рычага»: содержание, расчет и область применения.
- •1. Сущность эффекта финансового рычага и методы расчета
- •1.1 Первый способ расчета финансового рычага
- •1.2 Второй способ расчета финансового рычага
- •1.3 Третий способ расчета финансового рычага
- •15. Оценка «Эффекта операционного рычага» с использованием графика точки безубыточности.
- •1.2 Эффект операционного рычага. Сущность и методы расчета
- •16. Оценка «Эффекта производственного рычага» с использованием графика маржинального дохода.
- •Эффект операционного рычага в системе маржинального анализа
- •17. «Рычажное управление прибылью» через механизм операционного (производственного) рычага.
- •23.Управление прибылью. Эффект производственного рычага.
- •3.4. Механизм производственного рычага как инструмент в управлении затратами и прибылью
- •19. Комплексная оценка финансового состояния организации (предприятия).
- •1.2 Информационное обеспечение финансового анализа
- •1.3 Обзор современных методов и подходов к комплексной оценке финансового состояния предприятия
- •20. Оценка и диагностика финансовой устойчивости организации. Оценка финансовой устойчивости предприятия
- •1. Финансовая устойчивость как одна из составляющих оценки финансового состояния предприятия
- •1.2 Определение типа финансовой устойчивости предприятия и система показателей для его оценки
- •1.3 Информационная база проведения анализа финансовой устойчивости предприятия
- •21.Оценка и диагностика ликвидности активов (предприятия, баланса).
- •1. Анализ ликвидности баланса предприятия
- •2. Расчет коэффициентов ликвидности
- •3. Оценка ликвидности предприятия
- •22. Оценка и диагностика платежеспособности организации (предприятия).
- •23. Оценка производственной (ресурсной) эффективности и влияние ресурсоэффективности на формирование расходов и доходов предприятия.
- •4.1. Оценка качества планов материально-технического снабжения
- •4.2. Оценка потребности в материальных ресурсах
- •4.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов
- •4.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции
- •24.Оценка оборачиваемости капитала (активов) и диагностика деловой активности предприятия.
- •25. Оценка и диагностика экономической и финансовой рентабельности организации (предприятия).
- •1.1 Понятие рентабельности
- •1.2 Система показателей рентабельности
- •1.2.3 Анализ рентабельности продукции
- •26. Влияние рентабельности оборота и деловой активности на формирование экономической рентабельности предприятия (формулы Дюпона)
- •27. Эффективность хозяйствования: система оценочных показателей (рентабельность оборота, норма прибыли, уровень самоокупаемости и др.).
- •1.3 Понятие и виды эффективности
- •28. Применение основных подходов и соответствующих методов при оценке стоимости бизнеса.
- •7.1. Метод дисконтированных денежных потоков.
- •7.1.1. Выбор модели денежного потока.
- •7.1.2.Определение длительности прогнозного периода.
- •7.1.3. Ретроспективный анализ и прогноз валовой выручки от реализации.
- •7.1.4. Определение ставки дисконта.
- •7.1.5. Расчет величины стоимости в пост прогнозный период.
- •7.1.6. Внесение итоговых поправок.
- •7.2. Метод капитализации доходов.
- •7.3. Сравнительный подход в оценке стоимости предприятия.
- •7.4. Затратный подход в оценке бизнеса.
- •7.4.1. Метод стоимости чистых активов.
- •7.4.2. Метод ликвидационной стоимости.
- •29. Использование методов доходного подхода при определении стоимости бизнеса
- •30. Оценка инвестиционной привлекательности предприятий: специфика, методические подходы, критерии и система показателей.
- •31. Методы экономической и коммерческой оценки инвестиций в условиях определенности (npv, irr, pi).
1. Производственная мощность, производственная программа и внутренние резервы предприятия.
Производственная мощность -- это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда. Экономическое обоснование производственной мощности -- важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации "узких мест". К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции. [2, с.192]
Для наиболее полного использования производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих цехов предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (служб, участков). Поэтому производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации "узких мест" в производстве с разработкой необходимых оргтехмероприятий. Под "узким местом" понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Ликвидация "узких мест" может производиться различным образом: в одних случаях для ликвидации "узкого места" необходимо провести модернизацию оборудования; в других -- пересмотреть технологические процессы и нормы; в третьих -- сократить номенклатуру работ за счет кооперированных поставок, а иногда путем увеличения сменности на данном участке работ.
Правильно рассчитанная производственная мощность промышленного предприятия, подкрепленная детально разработанным планом ликвидации "узких мест" с указанием эффективности их ликвидации и сроков устранения, дает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании. Она нацеливает службы предприятия на борьбу за максимальное использование резервов производственных мощностей.
Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования. Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.
При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность -- величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года. [4, с.387]
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие: -- количество и производительность оборудования; -- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; -- степень прогрессивности техники и технологии производства; -- качество сырья, материалов, своевременность их поставок; -- уровень специализации предприятия; -- уровень организации производства и труда; -- фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам: -- износ оборудования; -- уменьшение часов работы оборудования; -- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции; -- окончание срока лизинга оборудования.
Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:
· изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм). · изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически; · изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади. [1, с.19]
Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо: · сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования; · повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии; · модернизировать действующий парк основного технологического оборудования; · углубить специализацию и расширить кооперацию.
Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются: -- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; -- износ оборудования; -- ввод в действие новых мощностей; -- изменение производительности оборудования в связи с интенси-фикацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п. -- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.); -- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов; -- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы; -- специализация производства; -- режим работы оборудования (циклический, непрерывный); -- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
1. Технические факторы: количественный состав основных фондов и их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и автоматизации технологических процессов; качество исходного сырья.
2. Организационные факторы: степень специализации, концентрации, кооперирования производства; уровень организации производства, труда и управления.
3. Экономические факторы (формы оплаты труда и стимулирования работников).
4. Социальные факторы: квалификационный уровень работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки. [5, с.189]
Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.
Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.
Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.
Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.
Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.
В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:
Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз - Мв (1) где Мк - мощность на конец планового периода; Мн - производственная мощность на начало планового периода; Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Mр - прирост мощности вследствие реконструкции; Мо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.
Для наиболее общей оценки использования производственной мощности применяют коэффициент использования (Кисп), определяемый по формуле:
Кисп = Оф:Мр,(2) где Оф -- объем фактически произведенной продукции; Мр -- расчетная производственная мощность.
В качестве общего показателя использования производственной мощности может выступать выпуск продукции в натуральном или денежном выражении на 1 тыс. руб. стоимости активной части основных фондов или на 1 тыс. руб. стоимости производственного оборудования, а также съем продукции с 1 м2 производственной площади, занятой производственным оборудованием. Рациональное размещение оборудования, высвобождение площадей, занятых подсобными службами, увеличивает съем продукции с 1 м2 производственной площади.
Оценка и анализ использования машин и оборудования осуществляется с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (Кэкс), т. е. использования его во времени, который определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому полезному фонду времени, или к режимному фонду времени, или к календарному фонду времени по формулам:
Кэкс 1=Вф/Фк(3) Кэкс 2=Вф/Фр(4) Кэкс 3=Вф/Фпл(5), где Вф -- фактически отработанное время, ч; Фк -- календарный фонд времени, ч; Фр -- режимный фонд времени, ч.
В первом случае коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование календарного фонда времени работы оборудования, во втором -- режимного фонда времени; в третьем -- планового полезного фонда времени.[3, с.166]
Важным показателем использования оборудования по времени является коэффициент сменности, который определяется двумя способами. По первому способу коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчетному фонду времени работы оборудования в одну смену. По второму способу определяется как отношение количества отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования. Практика работы машин строительных предприятий показывает, что предельно допустимый коэффициент сменности работы оборудования при двусменном режиме составляет 1,7--1,9; при трехсменном -- 2,5--2,7.
Наиболее точным способом расчета коэффициента сменности является первый, в основе которого лежит учет фактического времени работы оборудования во всех сменах (в часах). Таким образом, фактические простои оборудования в течение смены не учитываются. Второй способ расчета всегда дает завышенный коэффициент сменности в связи с тем, что в основу расчета положены станко-смены работы оборудования. Простой оборудования в течение смены не влияет на результат расчетов. Так, станок работал в течение смены 5 часов, но при расчете коэффициента сменности принимается, что он будто бы работал всю смену.
Для оценки экстенсивного использования оборудования применяют показатели, характеризующие степень вовлечения оборудования в производство. К ним относятся показатели, отражающие удельный вес установленного оборудования во всем наличном парке оборудования (У1): удельный вес фактически работающего оборудовании (У2) по отношению к наличному оборудованию; удельный вес фактически работающего оборудования во всем установленном оборудовании (У3) по следующие формулам:
У1= Ку/Кн (6) У2= Кф/Кн (7) У3=Кф/Ку (8), где Ку -- количество установленного оборудования; Кн -- количество наличного оборудования; Кф -- количество фактически работающего оборудования. [3, с.168]
Показатели вовлечения наличного оборудования в производство широко используются при анализе фондоотдачи основных производственных фондов, когда необходимо выявить излишнее и малоиспользуемое оборудование, количество неустановленного оборудования, наметить пути лучшего использования машинного парка. Например, ускорение монтажа неустановленного оборудования, реализация ненужного оборудования, сокращение сроков ремонта оборудования. Все это является значительным резервом роста фондоотдачи.
Коэффициент интенсивной нагрузки (Кинт) машин, оборудования, т. е. использования их по мощности, определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к его мощности за эту же единицу времени.
Показатель интенсивной нагрузка оборудования характеризует качество его изготовления, уровень организации труда на рабочем месте, которые позволяют использовать оборудование на полную мощность в течение длительного времени. Чем выше надежность оборудования, тем ближе коэффициент интенсивной нагрузки к единице. При анализе результатов хозяйственной деятельности коэффициент интенсивной нагрузки выступает как важнейший показатель эффективности использования оборудования в единицу времени.
Обобщающим показателем, в котором отражается использование машин и оборудования по времени и по мощности, является коэффициент интегральной нагрузки, Кинтег, определяемый как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузок по формуле:
Кинтег=Кэкс *Кинт,(9)
Борьба за лучшее использование производственной мощности актуальна для любого предприятия. Это объясняется рядом причин. Во-первых, на долю рабочих машин и оборудования на промышленных предприятиях приходится свыше трети основных фондов, поэтому эффективность производства во многом зависит от уровня использования производственной мощности. Во-вторых, чем выше уровень техники, тем важнее необходимость ее более полного использования. В-третьих, в условиях действия налога на имущество предприятия материально заинтересованы в улучшении использования производственной мощности. [4, с.396]