- •1.Технические характеристики пап-3м………………………………….... 6
- •1.Технические характеристики пап-3м (Рисунок 1).
- •1.2.Назначене агрегата
- •1.3.Состав изделия
- •1.4.Принцып работы
- •1.5. Описание конструкций
- •1.6.Автоматический режим работы агрегата пап-3м при закалке
- •1.7. Ручное управление движений с пульта.
- •1.8.Аварийные ограничители движений
- •2.Камерная печь
- •3.Печи с выдвижным подом
- •4.Вертикальные (шахтные) печи
- •5.Установки для нагрева токами высокой частоты (т.В.Ч.).
- •5.1.Преимущества индукционных закалочных комплексов (установки индукционного нагрева):
- •6.Удаление окалины в дробеструйных установках
- •7.Контроль твердости и структуры
- •8. Подъемно-транспортное оборудование, бункеры и магазины-накопители
- •Список используемой литературы
- •3) Гост 7.32—2001отчет о нир
1.Технические характеристики пап-3м (Рисунок 1).
Число оборотов роторного нагревателя об/мин.
При N=40квт |
730 |
При N=55квт |
1470 |
2)Мощность главного двигателя 60квт
3)Мощность агрегата 80квт.
4) Рабочая температура 550°С
5) Время первоначального разогрева без садки 4.5-5 часов
6) Допускаемый перепад температур +- 5°С
7) Габариты рабочего пространство в мм.
Длина |
3000 |
Ширина |
1100 |
Высота |
1400 |
8) Вес садки вместе с балкой 500к
9)Габариты агрегата
Длина |
7260 |
Ширина |
2130 |
Высота |
6470 |
10) Вес агрегата 23000 кг
11) Управление агрегатом
Ручное с пульта управления
Автоматическое по заданному циклу
12) Завод изготовитель ЭМЗ г. Ржев
13) Дата выпуска 31.03.1980
1.2.Назначене агрегата
1.2.1. Рециркуляционный термический агрегат ПАП-3М предназначен для закалки и искусственного старения алюминиевых сплавов и отпуска титана, а так же для других технологических процессов, требующих качественного нагрева в интервале рабочих температур от 55°С до 500°С +-5°С. Максимальная рабочая температура = 550°С.
1.3.Состав изделия
1.3.1. Агрегат состоит из:
Загрузочного устройства (70502.001.01);
Термокамеры (70502.001.00.02);
Портала (70502.001.00.01);
Механизма поджима пода (70502.00.02);
Привода регулятора мощности ( 70502.001.00.03);
Механизма загрузки (70502.001.00.04);
Пода (70502.001.00.05);
Привода роторного нагревателя (70502.001.00.06);
Смесителя (70502.001.00.09)
Рамы (70502.001.00.10);
Системы водоохлаждения (70502.001.00.11);
Шкафа с электроаппаратурой (70502.001.00.03);
Пульта управления (70502.001.04).
Рисунок 1
1.4.Принцып работы
1.4.1. Получение теплового режима в агрегате производится за счет молекулярного трения в потоке воздуха, двигающегося по замкнутому объемы, а также за счет трения между потоком воздуха и стенками замкнутого объема.
1.5. Описание конструкций
1.5.1.Загрузочное устройство (группа 70502.001.01) состоит из следующих узлов
1) Тележка (группа 7050.001.01.01)
2) Колонна (группа 70502.001.01.02)
3) Привод (группа 70502.001.01.03)
Тележка представляет собой швеллерную раму, которая перемещается на катках от привода 01.03, установленного на тележке. На тележку крепятся колонны 01.02 и привод домкратов.
Колонна представляет собой сварную конструкцию, внутри которой заделан винт домкрата. Домкрат перемещает телескопическую грузовую площадку, на которую ставится балка, узел (70502.001.00.00.00).
Привод представляет собой плиту, на которой закрепляется электродвигатель, тормоз, редуктор и приводная звездочка.
1.5.2. Термокамера (группа 70502.001.02) состоит из:
Регулятора мощности (70205.001.02.01);
Корпуса камеры (70502.001.02.00.100);
Коробки (70502.001.02.00.150);
Нижнего основания (70502.001.02.00.200);
Каркаса (70502.001.02.00.250);
Верхнего основания (70502.001.02.00.300);
Фермы (70502.001.02.00.350);
Уплотнения вала ротора (70502.001.02.00.400);
Уплотнения штанги (70502.001.02.00.450);
Уплотнения рейки (70502.001.02.00.500);
Термопары L=450 (70502.001.02.00.550).
а)Регулятор мощности состоит из корпуса регулятора, в котором имеются щелевые отверстия. При работе этой отверстия перекрываются лопатками с целью изменения живого сечения для всасывания воздуха и изменения мощности главного электродвигателя.
б)Корпус камеры представляет собой герметичную емкость, сваренную из листовой нержавеющей стали. Корпус камеры является рабочим пространством термокамеры. Корпус камеры посредством фермы крепится к каркасу, который связывает верхнее и нижнее основания. Пространство между корпусом камеры и каркасом заполняется шлаковой ватой с плотностью набивки 250кг/м^3. Затем, каркас обшивается плоскими листами и обшивочными панелями.
1.5.3. Портал (группа 70502.001.00.01) предназначен для крепления на нем термокамеры и рельсов откатки пода. В портал также входит рельсовый путь для перемещения загрузочного устройство.
1.5.4. Механизм поджима пода (группа 70502.001.02) предназначен для создания уплотнения загрузочного создания термокамеры и состоит из редуктора, электродвигателя, которые монтируются на балке. Механизм поджима пода крепится к порталу.
1.5.5.Привод регулятора мощности (группа 70502.001.00.03) предназначен для автоматического изменения живого сечения регулятора мощности, Он состоит из редуктора, электродвигателя и рейки. Электродвигатель работает в автоматическом режиме от изменений токовых нагрузок главного двигателя. Группа монтируется на термокамеру.
1.5.6. Механизм загрузки (группа 70502.001.05.04) предназначен для загрузки изделий в термокамеру и выгрузки их в закалочную ванну. Он состоит из редуктора, тормоза, электродвигателя и барабанов с тросами. Механизм монтируется на термокамеру.
1.5.7. Под (группа 70502.001.00.05) предназначен для перекрывания загрузочного отверстия в термокамере. Он состоит из тележки, футерованной ультралегковесном и привода перемещения пода.
1.5.8. Привод роторного нагревателя (группа 70502.001.00.06) представляет собой вал, заделанный в чугунный корпус посредством подшипников. На одном конце вала крепится роторный нагреватель, другой-связан эластичной муфтой с главным электродвигателем. Вал охлаждается водой посредством специальной термомуфты.
1.5.9. Смеситель (группа 70502.001.00.07) предназначен для перемешивания воды в закалочной ванне воздухом. Монтаж узла производится на заводе-заказчике с учетом прокладки воздухопровода до золотника в наиболее удобном для заказчика месте.
1.5.10. Электроразводка (группа 70502.001.00.09) служит для прокладки проводов к всему электрооборудованию агрегата, и выполняется на заводе-заказчике.
1.5.11. Табло (группа 70502.001.00.09) служит для сигнализации и предупреждения опасности обслуживающему персонажу при автоматическом цикле работы агрегата.
1.5.12. Рама (группа 70502.001.00.10) служит для крепления провода роторного нагревателя. Если при работе агрегата в раме будут иметь место вибрации, оказывающие вредные воздействия на термокамеру и роторный нагреватель, то разрешается бетонировать раму до уровня расположения второй площадки с креплением её фундаментными болтами.
1.5.13. Система водоохлаждения (группа 70502.001.00.11) предназначен для подачи воды в закалочную ванну, термомуфту и корпус привода роторного нагревателя. Подвод и канализация воды выполняются на заводе-заказчике.
1.5.14. Разводка термопар (группа 70502.001.00.12) члужит для соединения термопар с параметрическими приборами с прокладкой проводов на заводе-заказчике.
5.15. Роторный нагреватель (узел 70502.001.00.00.100) является ротором центробежного вентилятора, выполненным из ЭИ-868, и предназначен для рециркуляции среды в замкнутом объеме с целью получения теплового режима в термокамере.
1.5.16. Шкаф пирометрический (группа 70502.001.03) состоит из каркаса и панели, на которых смонтирована электроаппаратура, управляющая процессом работы агрегата.
1.5.17. Пульт управления (группа 70502.001.04)предназначен для управления механизмами агрегата. Он состоит из каркаса и панелей с пускорегулирующей аппаратурой.