- •Введение
- •1. Производство и производственные системы
- •1.1. Значение производства. Краткая история исследований производства
- •1.2. Производство и производственные системы
- •Контрольные вопросы
- •2. Цикл производственного менеджмента
- •2.1. Планирование как составляющая производственного менеджмента
- •2.2. Определение условий, организация, исполнение
- •2.3. Руководство
- •Контрольные вопросы
- •3. Организация и управление производственным процессом
- •3.1. Понятие о производственным процессе. Основные принципы организации производственного процесса.
- •3.2. Производственный цикл
- •3.3.Типы производства
- •Характеристики различных типов производства
- •3.4.Влияние типа производства на организационную структуру управления.
- •3.5.Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства Содержание, задачи, основные этапы и системы управления технологической подготовкой производства
- •Обеспечение технологичности конструкции изделий
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов исо серии 9000
- •Вопросы, тесты, задачи
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •4. Производственная программа и обеспечение ее выполнения
- •4.1. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •4.2. Производственная мощность. Расчеты производственных мощностей. Значения резервных мощностей
- •Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах
- •Методика расчета производственной мощности оборудования периодического действия (общая схема расчета)
- •4.3. Определение потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах для выполнения производственной программы
- •4.4. Контроль за выполнением производственной программы
- •Вопросы для самоконтроля
- •5. Организация, производительность и оплата труда
- •5.1. Понятие и значение научной организации труда.
- •5.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- •5.3. Производительность и оплата труда
- •Контрольные вопросы.
- •6. Основы управления качеством
- •6.1. Значение стандартизации и сертификации
- •Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •6.2. Система качества
- •6.3. Структурирование функции качества
- •Фаза 1. Планирование разработки изделия
- •Фаза 2. Структурирование проекта
- •Фаза 3. Планирование технологического процесса
- •Фаза 4. Планирование производства.
- •6.4. Текущее управление качеством
- •6.5. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Стандарты статистического приемочного контроля.
- •Стандарты статистического приемочного контроля
- •Контрольные вопросы
- •Задачи Задача 1
- •Задача 2
- •7. Основы логистики
- •7.1. Понятие логистики
- •Логистика производственных процессов
- •7.2. Логистика запасов
- •Использование технологии штриховых кодов
- •Логистика складирования
- •Вопросы для повторения
- •8. Система складирования и складская переработка продукции
- •8.1. Характеристика систем складирования и размещения запасов
- •Оборудование для хранения материалов и определение его количества
- •Подъемно-транспортное оборудование и определение его потребности
- •8.2. Организация транспортно-складского материалопотока
- •8.3. Стратегии обеспечения материальными ресурсами различных предприятий
- •8.4. Расчет некоторых показателей работы склада
- •Контрольные вопросы
- •9. Экономический и производственный риски
- •9.1. Понятие экономического и производственного рисков
- •9.2. Классификация экономических рисков
- •9.3. Факторы риска невостребованности продукции
- •Факторы производства.
- •Влияние трудового фактора на риск невостребованности продукции
- •Влияние основных производственных фондов на риск невостребованности продукции
- •Материальные ресурсы как фактор риска невостребованности продукции
- •9.4. Управление рисками на основе результатов экономического анализа Задачи и этапы анализа рисков
- •Выявление области и оценка степени риска
- •Обоснование решения о производстве новой продукции
- •Контрольные вопросы
- •Решение задач
- •10. Исследование операций в производственном менеджменте
- •Построение математической модели
- •Решение задачи с помощью построенной модели
- •10.1. Задачи линейного программирования в производственном менеджменте Составление линейных математических моделей
- •Геометрическая интерпретация задачи производственного планирования
- •Основы анализа на чувствительность (анализ модели после нахождения оптимального решения)
- •Симплекс-метод решения задачи производственного планирования
- •Альтернативные оптимальные решения
- •Метод искусственного базиса
- •Анализ решаемых задач
- •10.2. Специальные задачи линейного программирования в производственном менеджменте Задачи дробно-линейного программирования
- •Задачи целочисленного программирования
- •Дробный алгоритм решения полностью целочисленных задач
6.5. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Стандарты статистического приемочного контроля.
Основной характеристикой партии изделий по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий.
,
где
D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий.
В практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна и ее следует оценить по результатам контроля случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.
Под планом статистического контроля понимают систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует примять, забраковать или продолжить контроль.
Различают следующие виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку:
одноступенчатые планы, согласно которым, если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа С (mC), то партия принимается; в противном случае партия бракуется;
двухступенчатые планы, согласно которым, если среди n1случайно отобранных изделий число дефектных m1окажется не больше приемочного числа C1(m1C1), то партия принимается; если m11, где d1– браковочное число, то партия бракуется. Если же C1m1 d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Тогда, если суммарное число изделий в двух выборках (m1+ m2) C2, то партия принимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок;
многоступенчатые планы являются логическим продолжением двухступенчатых. Первоначально берется партия объемом n1и определяется число дефектных изделий m1.Если m1C1, то партия принимается. Если C1m1 d1(D1C1+1), то партия бракуется. Если C1m1d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Пусть среди n1+ n2имеется m2дефектных. Тогда, если m2c2, где c2– второе приемочное число, партия принимается; если m2d2(d2c2+ 1), то партия бракуется. При c2 m2 d2принимается решение о взятии третьей выборки. Дальнейший контроль проводится по аналогичной схеме, за исключением последнегоk-того шага. На k-м шаге, если среди проконтролированных изделий выборки оказалось mkдефектных и mkck, то партия принимается; если же mk ck, то партия бракуется. В многоступенчатых планах число шаговk принимается, что n1 =n2=...= nk;
последовательный контроль, при котором решение о контролируемой партии принимается после оценки качества выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе которая по результатам предыдущих выборок.
Одноступенчатые планы проще в смысле организации контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.
Задача выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине qo, т. е. H0::q = q0.
Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго рода маловероятными. Напомним, что ошибки первого рода связаны с возможностью ошибочно забраковать партию изделий; ошибки второго рода связаны с возможностью ошибочно пропустить бракованную партию