- •1.Какие материалы применяются при выплавке чугуна и стали?
- •2. Какие печи используются для выплавки стали?
- •3. Что такое сталь? Что такое чугун?
- •4. Назовите основные механические свойства металлов.
- •5. Дайте опр-е твердости, прочности и пластичности металлов.
- •6. Какими методами определяется твердость металлов?
- •1.Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля)
- •2. Определение твердости по глубине вдавливания алмазного конуса (метод Роквелла)
- •3. Определение твердости методом упругой отдачи
- •7. Перечислите структуры железоуглеродистых сплавов , согласно диаграмме сплава железо – углерод.
- •8. Назначение и сущность отжига стали. Виды отжига.
- •9. Назначение и сущность закалки стали. Способы закалки
- •1. Закалка в одном охладителе (v1).
- •2. Закалка в двух сферах или прерывистая (v2).
- •3. Ступенчатая закалка (v3).
- •4. Изотермическая закалка (v4).
- •5. Закалка с самоотпуском.
- •10. Охлаждающие среды при закалке
- •11.Сущность и назначение отпуска. Виды отпуска.
- •12. Чем отличается процесс нормализации от отжига?
- •13.Основные виды химико-термической обработки стали
- •14.В чём заключается защита металлов от коррозии неметаллическими покрытиями?
- •15. Какие материалы используются для защиты судового оборудования от коррозии?
- •16.Назовите основные методы обработки металлов и сплавов давлением
- •17. Перечислите металлорежущие оборудования, применяемые в судоремонте.
- •18. Какие металлы используют для пайки различных сплавов. Укажите марки припоев.
- •19.Какое оборудование и материалы используют для электросварки. Техника безопасности при электросварке.
- •20. Какое оборудование используется для газосварки? Техника безопасности при газосварке.
- •1. Общие положения.
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности вовремя выполнения работы.
- •4. Требования безопасности по окончании работы.
- •5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
8. Назначение и сущность отжига стали. Виды отжига.
Отжиг - это процесс термической обработки, состоящий в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при ней и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры. Особенностью отжига является медленное охлаждение.
В результате отжига в стали получаются равновесные структурные составляющие в соответствии с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов. С помощью отжига можно изменить форму и размеры зерен структуры стали, устранить неоднородность ее по химическому составу, уменьшить вредные внутренние напряжения, устранить наклеп и благодаря этому значительно улучшить свойства стали.
Отжиг чаще всего является предварительной операцией термической обработки, цель которой либо устранение дефектов предыдущих операций (литья, ковки и др.), либо подготовка структуры для последующей обработки резанием или закалки. В зависимости от того какую цель преследует отжиг, устанавливают различные режимы его проведения (температуру нагрева, время выдержки, скорость охлаждения).
Виды отжига
- Отжиг первого вида. Фаза перекристаллизации отсутствует. Такой отжиг применяется для приведения металла в равновесное структурное состояние: понижается твердость, снимается наклёп. Возрастает пластичная и ударная вязкость, снимается внутреннее напряжение металла.
- Отжиг второго вида. Фаза перекристаллизации присутствует. Сталь нагревают до температуры выше критических точек. Затем идет выдержка и медленное охлаждение.
Также отжиг делится на полный и неполный.
- При полном отжиге сталь нагревают на 30-50 °С выше верхней критической точки. При этом структура стали превращается в аустенит – структурную составляющую углеродистых и легированных сталей и чугунов, возникающую при термической обработке сплавов в соответствии с диаграммой состояния железо-углерод. Далее идет медленное охлаждение до 500-600°С, это необходимо для образования феррита и перлита. Углеродистые стали охлаждаются со скоростью 50-100 °С/ч. В случае охлаждения стали на воздухе произойдет нормализация.
-При неполном отжиге сталь нагревают до температур между верхней и нижней критической точками. Далее медленно охлаждают. Неполный метод отжига применяется для получения структуры зернистого перлита (снижают твердость и улучшают обрабатываемость резанием).
Изотермический отжиг.
Суть изотермического отжига заключается в нагреве материала выше верхней критической точки, последующей выдержке и охлаждении до температуры ниже нижней критической точки. Выдерживается материал до превращения аустенита в перлит - продукт эвтектоидного распада аустенита при медленном охлаждении железоуглеродистых сплавов. Данный метод применяется для легированных сталей.
Диффузионный отжиг.
Суть диффузионного отжига заключается в нагревании стали до температур, превосходящих критические точки. Затем следует продолжительная выдержка, необходимая для выравнивания неровностей структуры изделия. Гомогенизационный отжиг.
Термическая обработка металла, целью которой является получения равновесной структуры. Процессы, проходящие во время гомогенизационного отжига:
1. выравнивание химического состава до равновесного;
2. растворение избыточных фаз;
3. выделение фаз из пересыщенного твердого раствора - особый случай - гетерогенизация во время гомогенизации, наблюдается в алюминиевых сплавах, содержащих хром, цирконий и скандий;
4. рост зерна;
5. образование и рост пор.