12. Чем отличается процесс нормализации от отжига?

Нормализацией называют термическую обработку стали, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30—50 град. выше Ас3, или Аст) и охлаждают на спокойном воздухе. Следовательно, отличие нормализации от полного отжига для доэвтектоидных сталей заключается только в скорости охлаждения. В результате нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит), уменьшаются внутренние напряжения, устраняются многие пороки, возникшие в процессе предшествующих обработок изделий. Твердость и прочность выше, чем после отжига.

Поэтому, несмотря на значительную экономию времени, нормализация не всегда может заменить отжиг. В заэвтектоидных сталях нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита. Нормализацию чаще применяют как промежуточную операцию, улучшающую структуру. Но иногда ее применяют и как окончательную, например, при изготовлении сортового проката (рельсы, швеллеры и т.п.).

13.Основные виды химико-термической обработки стали

Химико-термическая обработка

Обработка, состоящая из термического и химического воздействий, с целью изменения химического состава, структуры и свойств стали

Диффузионное насыщение неметаллами или диффузионное удаление

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении стали неметаллами или диффузионном удалении неметаллов из стали, с целью изменения химического состава, структуры свойств

Науглероживание (цементация)

Химико-термическая обработка, при которой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом

Азотирование

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали азотом

Борирование

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали бором

Обезуглероживание

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном удалении углерода из поверхностного

Обезводороживание

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном удалении водорода из стали

Азотоуглероживание (высокотемпературное цианирование)

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом в интервале температур 800–950 °С

Углеродоазотирование (низкотемпературное цианирование)

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали одновременно азотом и углеродом в интервале температуре 450–650 °С

Сероуглеродоазотирование (сульфидирование или сульфоцианирование)

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали одновременно азотом, углеродом и серой

Диффузионное насыщение металлами

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали металлами, с целью изменения его состава, структуры свойств

Алюминирование диффузионное (алитирование)

Химико-термическая обработка, заключающаяся8 в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали алюминием при температуре 700–1100 °С

Хромирование диффузионное

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали хромом при температуре ∼900–1200 °С

Цинкование диффузионное

Химико-термическая обработка, при которой происходит в диффузионное насыщение поверхностного слоя стали цинком при температуре ∼300–550 и 700–1000 °С

Силицирование

Химико-термическая обработка, при которой происходит в диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием при температуре ∼800–1100 °С

Титанирование

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали титаном

Хромоалюминирование

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно хромом и алюминием при температуре ∼900–1200 °С

Хромосилицирование

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно хромом и кремнием при температуре ∼900–1200 °С