- •1.Какие материалы применяются при выплавке чугуна и стали?
- •2. Какие печи используются для выплавки стали?
- •3. Что такое сталь? Что такое чугун?
- •4. Назовите основные механические свойства металлов.
- •5. Дайте опр-е твердости, прочности и пластичности металлов.
- •6. Какими методами определяется твердость металлов?
- •1.Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля)
- •2. Определение твердости по глубине вдавливания алмазного конуса (метод Роквелла)
- •3. Определение твердости методом упругой отдачи
- •7. Перечислите структуры железоуглеродистых сплавов , согласно диаграмме сплава железо – углерод.
- •8. Назначение и сущность отжига стали. Виды отжига.
- •9. Назначение и сущность закалки стали. Способы закалки
- •1. Закалка в одном охладителе (v1).
- •2. Закалка в двух сферах или прерывистая (v2).
- •3. Ступенчатая закалка (v3).
- •4. Изотермическая закалка (v4).
- •5. Закалка с самоотпуском.
- •10. Охлаждающие среды при закалке
- •11.Сущность и назначение отпуска. Виды отпуска.
- •12. Чем отличается процесс нормализации от отжига?
- •13.Основные виды химико-термической обработки стали
- •14.В чём заключается защита металлов от коррозии неметаллическими покрытиями?
- •15. Какие материалы используются для защиты судового оборудования от коррозии?
- •16.Назовите основные методы обработки металлов и сплавов давлением
- •17. Перечислите металлорежущие оборудования, применяемые в судоремонте.
- •18. Какие металлы используют для пайки различных сплавов. Укажите марки припоев.
- •19.Какое оборудование и материалы используют для электросварки. Техника безопасности при электросварке.
- •20. Какое оборудование используется для газосварки? Техника безопасности при газосварке.
- •1. Общие положения.
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности вовремя выполнения работы.
- •4. Требования безопасности по окончании работы.
- •5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4. Изотермическая закалка (v4).
Отличается от ступенчатой закалки продолжительностью выдержки при температуре выше МН, в области промежуточного превращения. Изотермическая выдержка обеспечивает полное превращение переохлажденного аустенита в бейнит.При промежуточном превращении легированных сталей кроме бейнита в структуре сохраняется аустенит остаточный. Образовавшаяся структура характеризуется сочетанием высокой прочности, пластичности и вязкости. Вместе с этим снижается деформация из-за закалочных напряжений, уменьшаются и фазовые напряжения.
В качестве охлаждающей среды используют расплавленные соли и щелочи.
Применяются для легированных сталей.
5. Закалка с самоотпуском.
Нагретые изделия помещают в охлаждающую среду и выдерживают до неполного охлаждения. После извлечения изделия, его поверхностные слои повторно нагреваются за счет внутренней теплоты до требуемой температуры, то есть осуществляется самоотпуск (см. Отпуск стали). Применяется для изделий, которые должны сочетать высокую твердость на поверхности и высокую вязкость в сердцевине (инструменты ударного действия: молотки, зубила).
10. Охлаждающие среды при закалке
Различная скорость охлаждения изделия при закалке достигается путем применения той или иной охлаждающей (закалочной) жидкости: воды, масла, растворов солей в воде.
При охлаждении изделия в жидкости оно отдает часть своей теплоты на превращение в пар соприкасающейся с ним жидкости. Количество теплоты, которое расходуется на образование пара, называется скрытой теплотой парообразования.
Закаливающая способность охлаждающей среды зависит от многих факторов и, в первую очередь, от скрытой теплоты парообразования и температуры жидкости. У различных жидкостей скрытая теплота парообразования неодинакова. Чем выше теплота парообразования жидкости, тем больше ее закаливающая способность, так как изделие, отдавая большое количество тепла на образование пара, будет быстрее охлаждаться. Вода обладает большой скрытой теплотой парообразования и поэтому является сильной закаливающей средой. При охлаждении стали в закаливающей жидкости происходят некоторые явления, которые могут заметно снизить интенсивность охлаждения. Рассмотрим эти явления.
При погружении раскаленного стального изделия в жидкость вокруг него образуется плотное кольцо пара, которое называют паровой рубашкой. Это кольцо пара изолирует изделие от охлаждающей жидкости и тем самым замедляет процесс его охлаждения. Длительность существования паровой рубашки вокруг изделия у различных охлаждающих сред неодинакова. Паровая рубашка, образующаяся при закалке в масле, сохраняется более длительное время, чем паровая рубашка, получающаяся при закалке в воде.
Это объясняется тем, что масло обладает гораздо большей вязкостью, чем вода. Наличие в жидкости растворенных газов уменьшает ее закаливающую способность, так как газы, накапливающиеся на поверхности изделия, способствуют образованию газопаровой рубашки. По этой причине кипяченая или отработанная вода, содержащая мало газов, обладает лучшей закаливающей способностью, чем свежая вода. Как же уменьшить вредное влияние образующейся вокруг изделия паровой рубашки? Для этого надо ускорить разрушение ее или принять меры, предупреждающие ее образование.