3.4 Активное вентилирование зерна

Наиболее эффективным и доступным средством удаления из зерновой массы образующегося тепла, предотвращения самосогревания, а также консервации зерна путем охлаждения и подсушивания является активное вентилирование

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения. Это возможно за счет скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. Активное вентилирование исключает травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для семенного материала.

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. Вентилирование зерна получило широкое распространение как технологический процесс, обеспечивающий более устойчивое хранение зерна.

Расширенное толкование понятия вентилирование зерна не ограничивается рамками только традиционных приемов обработки зерна в насыпи в складах, на площадках и в силосах элеваторов. В последние годы широкое применение нашли также вентилируемые бункера и камерные сушилки, отличающиеся высокой степенью механизации погрузочно-разгрузочных работ. Эти устройства используются для сушки зерна, охлаждения его атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и для других целей. Установки для вентилирования зерна в складах нередко применяются для проведения газации и дегазации зерна и т. д.

Таким образом, назначение вентилирования зерна может быть самым разнообразным: профилактическое вентилирование; охлаждение зерна; промораживание; ликвидация самосогревания; охлаждение зерна после зерносушилок; сушка зерна; прогрев зерна перед посевом; газация и дегазация зерна и т. д.

В зависимости от назначения устанавливают различные режимы вентилирования, определяемые температурой и относительной влажностью подаваемого воздуха, расходом его на 1 т зерна, высотой насыпи (толщиной зернового слоя), продолжительностью вентилирования и пр. В некоторых случаях это требует применения соответствующих вентиляционных устройств.

1. Профилактическое вентилирование. Применяют для подавления жизнедеятельности микрофлоры, предотвращения самосогревания зерна, проветривания зерна с амбарным запахом, выравнивания температуры и влажности в зерновой насыпи.

2. Профилактическое вентилирование призвано предотвратить самосогревание и возможное развитие других нежелательных процессов (плесневение и т.п.). Такое вентилирование проводят периодически, по мере необходимости. Лучший технологический эффект достигается, если профилактическое вентилирование сопровождается некоторым охлаждением зерна, а также подсушиванием влажного зерна.

3. Охлаждение зерна. Применяют в тех случаях, когда необходимо повысить его стойкость при хранении. При температуре зерна от 0 до 10°С сильно затормаживаются физиологические и микробиологические процессы. Такое зерно называют охлажденным. Дополнительное охлаждение зерна на вентиляционных установках после зерносушилок применяют тогда, когда охладительные камеры их работают недостаточно эффективно.

4. Промораживание зерна. Способствует переводу его в состояние анабиоза (замедленной жизнедеятельности) и сокращает зараженность зерновыми вредителями. В практике сушки и вентилирования воздействие отрицательных температур на семена может быть кратковременным (охлаждение просушенных семян при работе зерносушилок в морозную погоду) и длительным при промораживании.

5. Прогрев семян перед посевом (воздушно-тепловая обработка) повышает их энергию прорастания и всхожесть. Об этом свидетельствуют многочисленные исследования. Поэтому весной охлажденное зерно перед посевом целесообразно прогреть.

Семена вентилируют в дневные часы, когда температура воздуха повышается до 15°С и выше. Воздушно-тепловой обогрев повышает полевую всхожесть зерна на 15 – 18%, а урожай на 1 – 1,5 ц/га.

Таблица 8 – Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования

Установка активного вентилирования						культура		Масса зерна на установке, т		Влажность зерна, %		Высота насыпи, м		Удельная подача воздуха, м^3/т в час		Продолжительность охлаждения, ч
тип	вентилятор			площадь, га
	марка	произв-ть, м^3/ч
Установка активного вентилирования	СВУ-1	11000	0,006		Оз. рожь		100		18		2,5		50		40
					Пшеница		100 100 100		19 17,1 16		1,6 2,5 2,7		80 50 40		25 40 50
					Ячмень		90		18		2,5		50		40
					Овес		70 70		18 17,2		2,5 2,5		50 50		40 40

Установка СВУ-1 состоит из каналов-воздуховодов, устроенных в полу склада и накрытых сверху сплошными деревянными щитами. Каналы имеют постоянную ширину, равную 0,4 м, и переменную глубину, которая в начале канала составляет 0,5 м, а в конце – 0,07 м. Расстояние между осями соседних каналов 3,1 – 3,2 м. Каждые два канала с одной стороны объединены патрубком и выведены через отверстие в стене за пределы склада. Одну пару объединенных каналов-воздуховодов принято называть секцией установки. Типовой склад вместимостью 3200 т оборудуют десятью секциями. Каналы проходят через всю ширину склада.

В верхней части канала сделаны полки шириной 0,25 м, на которые брусками опираются щиты. Между боковыми краями щитов и вертикальными стенками полок образуются щели шириной 45 мм, которые при засыпке заполняются зерном, через них нагнетается воздух. Для вентилирования зерна снаружи склада к переходному патрубку подсоединяют вентилятор (Приложение 1).

3.5 Количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке

Послеуборочная обработка зерна – это сложный комплекс взаимосвязанных технологических транспортных операций по приемке, очистке, сушке и активному вентилированию зерна. В настоящее время очень широкое распространение получила так называемая обработка зерна в потоке. Обработка зерна в потоке представляет собой систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой. При этом можно совмещать самые разнообразные операции обработки зерна в зависимости от особенностей культуры, исходного качества, климатических условий, целевого назначения зерна и материально-технической базы предприятия.

Таблица 9 – Технология послеуборочной обработки зернового вороха и расчет выхода зерна после обработки

Культура, операция	Агрегат, машина	Масса до обработки, т	Влажность, %		Убыль массы, %	Содержание примесей, %			Убыль массы, %		Выход зерна, т
			до	после		до	после
Озимая рожь	КЗС-20	180	18	13	5,7	6,8	1	7,4		157,1
Пшеница	КЗС-20	100 124 46	19 17,1 16	14 13,1 12	7,0 4,6 4,5	8 8,3 7,1	1 1 1	6,6 7 5,9		86,9 110 41,3
Ячмень	КЗС-20	126	18	14	4,7	8,3	1	7		109,9
Овес	КЗС-20	120 18	18 17,2	14 13,2	4,6 4,6	11,8 7,8	1 1	10,4 6,6		102,5 16,1

При организации поточной обработки зерна предусматривают соблюдение следующих основных условий: круглосуточную бесперебойную приемку заготовленного зерна; полную сохранность зерна в процессе его послеуборочной обработки и хранения; формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением; выполнение всех работ при минимальном расходе топлива и электроэнергии; сокращение затрат труда.