- •Введение
- •Основные положения, понятия и определения
- •Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая
- •Основные термины
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •Качество и экономичность машины
- •Понятие о точности
- •Точность детали
- •Точность машины
- •Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
- •Положение теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроения
- •Тема 3. Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Определение понятия "связь"
- •Свойства связей
- •Тема 4. Базирование и базы в машиностроении (2 часа лекции)
- •Базирование и размерные цепи
- •Основы базирования
- •Классификация баз
- •Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 5. Теория размерных цепей (2 часа лекции)
- •Теория размерных цепей
- •Термины и определения
- •Основные понятия
- •Звенья размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Размеры и отклонения
- •Расчетные коэффициенты
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Задачи и способы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размерные цепи
- •Тема 6. Порядок построения размерных цепей. (2 часа лекции)
- •Порядок построения размерных цепей
- •Последовательность построения размерной цепи
- •Нахождение замыкающего звена, его допуска, и координаты середины поля допуска
- •Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки.
- •Метод регулирования
- •Методика и примеры расчета размерных цепей
- •Основные расчетные формулы
- •Последовательность расчетов
- •Примеры расчетов допусков (прямая задача)
- •Тема 8. Формирование свойств материала детали. (2 часа лекции)
- •Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
- •Формирование свойств материала детали
- •Свойства материала заготовок
- •Воздействия механической обработки на свойства материала заготовок
- •Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- •Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).
- •Воздействия на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок
- •Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
- •Тема 9. Обеспечение точности детали (2 часа лекции)
- •Достижение требуемой точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали в процессе изготовления
- •Три этапа в выполнении операции
- •Сокращение погрешности установки Определенность и неопределенность базирования заготовки.
- •Тема 10. Точность технологической системы (2 часа лекции)
- •Настройка и поднастройка технологической системы
- •Сокращение погрешности динамической настройки технологической системы
- •Информационное обеспечение производственного процесса
- •Свойства технологической информации и информационные связи
- •Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
- •Структура информационных связей в производственном процессе
- •Задачи технологов в разработке информационных процессов
- •Тема 12. Временные связи в производственном процессе (2 часа лекция)
- •Компоненты временных связей
- •Виды и формы организации производственного процесса
- •Основы технического нормирования
- •Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •Сокращения штучного времени
- •Вспомогательное время
- •Структуры временных связей в операциях технологического процесса
- •Тема 13. Разработка технологических процессов сборки (4 часа лекции)
- •Основы разработки технологического процесса изготовления машины
- •Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •Разработка технологического процесса сборки машины
- •Исходные данные для проектирования
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
- •Изучение и анализ чертежей изделия
- •Размерный анализ изделия и выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •Анализ технологичности конструкции изделия
- •Разработка последовательности сборки машины
- •Разработка технологических схем сборки
- •Составление перечня работ и их нормирование.
- •Уточнение типа и организационной формы производства.
- •Проектирование операций условий среднего производства
- •Построение циклограммы сборки
- •Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)
- •Тема 14. Разработка технологического процесса изготовления детали (8 часов лекции)
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
- •Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
- •Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •Переход от служебного назначения изделия к техническим условиям на отдельные детали
- •Выбор технологических баз
- •Выбор способов обработки и числа необходимых переходов.
- •Расчет припусков и межпереходных размеров
- •Выбор режимов обработки заготовки
- •Формирование операций из переходов, выбор оборудования и нормирование
- •Оформление документации
- •Тема 15. Современный этап развития технологии машиностроения. (2 часа лекции)
- •Заключение
Термины и определения
Основные понятия
Размерная цепь – совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.
Обозначение: прописная буква русского или строчная буква греческого (кроме букв а, δ, ξ, λ,ω) алфавитов без индексов.
Примеры.
Задача: обеспечить совпадение оси заднего центра токарного станка с осью переднего центра в вертикальной плоскости.
Рис. 4.1. Размерная цепь A, определяющая расстояние A между осями заднего и переднего центров токарного станка в вертикальной плоскости
Задача: получить в результате обработки требуемый размер радиуса валика.
Рис. 4.2 Размерная цепь В, определяющая размер В радиуса валика, изготовляемого на токарном станке.
База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Звено размерной цепи – один из размеров, образующих размерную цепь.
Обозначение: прописная буква русского или строчная буква греческого (кроме букв а, δ, ξ, λ,ω) алфавитов с индексом. На схемах размерных цепей звенья условно обозначаются:
а) линейные размеры – двусторонней стрелкой
б) параллельность — односторонней стрелкой с направлением острия к базе
в) перпендикулярность – односторонней стрелкой с направлением острия к базе
1 – база
Рис. 4.3. Виды составляющих звеньев.
Схема размерной цепи – графическое изображение размерной цепи.
Звенья размерных цепей
Замыкающее звено – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения.
Обозначение: прописная буква русского или строчная буква греческого (кроме букв а, δ, ξ, λ,ω) алфавитов с индексом .
Примеры.
а) задача (конструкторская): исходя из служебного назначения механизма, установить номинальный размер и предельные отклонения зазора А , обеспечивающие свободное вращение шестерни.
Рис. 4.4. Пример замыкающего звена размерной цепи. А – замыкающее звено
б) задача (технологическая): в процессе изготовления деталей и сборки обеспечить получение заданной конструктором величины зазора А .
Рис. 4.5. Пример замыкающего звена размерной цепи. А – замыкающее звено.
Составляющее звено – звено размерной цепи, функционально связанное с замыкающим звеном.
Обозначение: прописная буква русского или строчная буква греческого (кроме букв а, δ, ξ, λ, ω) алфавитов с индексом, соответствующим порядковому номеру составляющего звена.
Увеличивающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается.
Уменьшающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.
Пример.
Рис. 4.6. Виды составляющих звеньев. 1 – втулка; 2 – вал: А – зазор; |
|
– уменьшающее |
||
А1 |
||||
звено; |
|
– увеличивающее звено. |
|
|
А2 |
|
|
Компенсирующее звено – составляющее звено размерной цепи, изменением значения которого достигается требуемая точность замыкающего звена.
Обозначается соответствующей буквой, заключенной в прямоугольник.
Пример.
Рис. 4.7. Размерная цепь с компенсирующим звеном. А1 – компенсирующее звено
Общее звено – звено, одновременно принадлежащее нескольким размерным цепям.
Обозначение формируется из обозначений звеньев размерных цепей, в которые входит данное звено со знаком равенства между ними.
Рис. 4.8.Размерные цепи с общим звеном. А3= Б1 – общее звено размерных цепей А. Б