- •Введение
- •Основные положения, понятия и определения
- •Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая
- •Основные термины
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •Качество и экономичность машины
- •Понятие о точности
- •Точность детали
- •Точность машины
- •Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
- •Положение теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроения
- •Тема 3. Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Определение понятия "связь"
- •Свойства связей
- •Тема 4. Базирование и базы в машиностроении (2 часа лекции)
- •Базирование и размерные цепи
- •Основы базирования
- •Классификация баз
- •Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 5. Теория размерных цепей (2 часа лекции)
- •Теория размерных цепей
- •Термины и определения
- •Основные понятия
- •Звенья размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Размеры и отклонения
- •Расчетные коэффициенты
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Задачи и способы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размерные цепи
- •Тема 6. Порядок построения размерных цепей. (2 часа лекции)
- •Порядок построения размерных цепей
- •Последовательность построения размерной цепи
- •Нахождение замыкающего звена, его допуска, и координаты середины поля допуска
- •Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки.
- •Метод регулирования
- •Методика и примеры расчета размерных цепей
- •Основные расчетные формулы
- •Последовательность расчетов
- •Примеры расчетов допусков (прямая задача)
- •Тема 8. Формирование свойств материала детали. (2 часа лекции)
- •Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
- •Формирование свойств материала детали
- •Свойства материала заготовок
- •Воздействия механической обработки на свойства материала заготовок
- •Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- •Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).
- •Воздействия на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок
- •Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
- •Тема 9. Обеспечение точности детали (2 часа лекции)
- •Достижение требуемой точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали в процессе изготовления
- •Три этапа в выполнении операции
- •Сокращение погрешности установки Определенность и неопределенность базирования заготовки.
- •Тема 10. Точность технологической системы (2 часа лекции)
- •Настройка и поднастройка технологической системы
- •Сокращение погрешности динамической настройки технологической системы
- •Информационное обеспечение производственного процесса
- •Свойства технологической информации и информационные связи
- •Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
- •Структура информационных связей в производственном процессе
- •Задачи технологов в разработке информационных процессов
- •Тема 12. Временные связи в производственном процессе (2 часа лекция)
- •Компоненты временных связей
- •Виды и формы организации производственного процесса
- •Основы технического нормирования
- •Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •Сокращения штучного времени
- •Вспомогательное время
- •Структуры временных связей в операциях технологического процесса
- •Тема 13. Разработка технологических процессов сборки (4 часа лекции)
- •Основы разработки технологического процесса изготовления машины
- •Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •Разработка технологического процесса сборки машины
- •Исходные данные для проектирования
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
- •Изучение и анализ чертежей изделия
- •Размерный анализ изделия и выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •Анализ технологичности конструкции изделия
- •Разработка последовательности сборки машины
- •Разработка технологических схем сборки
- •Составление перечня работ и их нормирование.
- •Уточнение типа и организационной формы производства.
- •Проектирование операций условий среднего производства
- •Построение циклограммы сборки
- •Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)
- •Тема 14. Разработка технологического процесса изготовления детали (8 часов лекции)
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
- •Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
- •Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •Переход от служебного назначения изделия к техническим условиям на отдельные детали
- •Выбор технологических баз
- •Выбор способов обработки и числа необходимых переходов.
- •Расчет припусков и межпереходных размеров
- •Выбор режимов обработки заготовки
- •Формирование операций из переходов, выбор оборудования и нормирование
- •Оформление документации
- •Тема 15. Современный этап развития технологии машиностроения. (2 часа лекции)
- •Заключение
При изготовлении деталей на настроенных полуавтоматических станках функции рабочего сводятся к установке заготовки в приспособлении, включению станка и съему заготовки или изготовленной детали. Настройку станка чаще осуществляет наладчик, он же контролирует точность полученных размеров. Несмотря на то, что роль квалификации рабочего здесь сведена до минимума, его влияние на точность изготовляемых деталей может быть весьма существенным.
При изготовлении деталей на автоматических станках рабочий из непосредственного исполнителя технологического процесса превращается в руководителя им. В обязанности работающего вменяются настройка станка, наблюдение за ходом технологического процесса и устранение отклонений в нем. Выполнение этих функций требует всесторонних знаний и навыков, т.е. более квалифицированного труда. Например, оператор, обслуживающий многооперационный фрезерно-расточной станок с программным управлением, одновременно должен владеть квалификацией фрезеровщика, сверловщика, расточника, до тонкостей знать программное управление и устройство станка.
На основании изложенного можно сделать следующие выводы: качество изготовляемых деталей находится в прямой зависимости как от
квалификации, так и от степени утомления и душевного состояния работающего;
создание благоприятных условий для труда, облегчающих физическую и умственную деятельность работающего, является одним из средств повышения качества продукции и производительности труда;
в массовом и крупносерийном производстве при выполнении однообразной и монотонной работы следует периодически делать перестановку рабочих с одних операций на другие, создавая тем самым разнообразие в их труде;
при конструировании приспособлений следует избегать ручных зажимов и применять пневматические, гидравлические, электромеханические зажимы, обеспечивающие стабильность сил закрепления заготовок.
Раздел 5. Информационное обеспечение производственного процесса (2 часа лекции, 2 часа самостоятельное изучение)
ТЕМА 11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ И
ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЯЗИ (2 ЧАСА ЛЕКЦИЯ)
Информационное обеспечение производственного процесса
Информационный процесс является важнейшей составной частью производственного процесса изготовления машины. Информация в производственном процессе – это средство, приводящее, поддерживающее и направляющее его действие. Любой, самый малый шаг в производственном процессе совершается в результате осуществления информационного процесса.
Свойства технологической информации и информационные связи
Технологическая информация всегда конкретна и наделена определенным смыслом. Технологическая информация есть указание о том, что, как, когда, с помощью чего надо сделать, или это сообщение о результатах совершенного действия, изменении первоначальных условий, сообщение каких-то данных и т.п.
На этапе подготовки производства разрабатывают технологию изготовления машины и ее деталей, избирают или проектируют и изготовляют производственное оборудование, технологическую оснастку и инструменты, решают задачи планирования, организации производства и управления производственным процессом.
Осуществление производственного процесса включает выполнение ряда технологических процессов изготовления деталей и сборки машины, доставку к рабочим местам технологической документации, заготовок, сборочных единиц, инструментов, технологической оснастки, складирование заготовок и продукции, контроль хода производственного процесса и управление им и прочие действия, обеспечивающие функционирование производственного процесса и изготовление качественной продукции.
В процессе контроля качества машины и деталей выявляют соответствие фактических значений показателей качества требуемым значениям. Делают это путем измерений, испытаний и т.д.
Каждому этапу процесса изготовления машины присущи свои информационные процессы, цели и содержание которых обусловлены спецификой решаемых задач. Однако на любом этапе при решении конкретных технологических и производственных задач ведут сбор, запрос, поиск, хранение, переработку, преобразование, передачу и использование информации.
Технологическая информация, поступающая на рабочее место, является исходной в информационном процессе, свершаемом при выполнении операции. Выполнение любой операции требует решения множества технологических задач, связанных, например, с установкой заготовки, настройкой станка, наблюдением за .ходом процесса обработки и управлением им. Решение каждой из них сопряжено с определенными действиями над информацией, направленными на выработку решения или управляющего воздействия на объект производства, оборудование, инструмент и т.п.
Таким образом, постановку задачи, ее решение, сообщение о том, что задача решена, и оценку правильности решения связывает замкнутый информационный контур, который может быть назван информационной связью.
Информационная связь – это замкнутый контур, образуемый прямым и обратным потоками информации, охватывающий все действия над информацией, необходимые для решения производственной или технологической задачи.
Графическое отображение понятия об информационной связи дано на рис. 8.1. На схеме показаны действия в информационном процессе, совершаемые на пути перехода от условий задачи к результатам ее решения. Входом в информационный контур является постановка задачи, выходом – результат ее решения. Замыкает информационный контур сопоставление результата решения с условиями технологической задачи.
Рис. 8.1. Схема информационной связи
Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
Выполнение производственного процесса связано с решением многих производственных и технологических задач. Любая из них расчленяется на несколько действий, и каждое из них должно быть обеспечено своим информационным процессом. Информационное обеспечение задачи в целом, так же как и отдельных действий, всегда предшествует их решению.
Если задачу решает непосредственно человек, то информационный процесс во многом оказывается скрытым как от него самого, так и от наблюдателя за его действиями. Объясняется это тем, что информационный процесс человек осуществляет в результате умственной деятельности и с помощью всех органов чувств, многие действия выполняет подсознательно, но целесообразно. Например, для того чтобы взять какой-то предмет со стола, человеку достаточно осознать задачу, взглянуть на этот предмет, протянуть руку и взять предмет. Необходимыми действиями руки руководит высокоразвитая нервная система человека, не затрагивая его сознания.
Если выполнение задачи возлагается на технические средства, требуется глубокая расшифровка содержания как самой задачи, так и проработка информационного процесса, обеспечивающего ее решение. Технические средства должны восполнить не только механическую, но и умственную, включая подсознательную, деятельность человека.
Простота задачи, сводящейся к ряду механических действий рабочего, создает впечатление о полном отсутствии информационного процесса в ходе ее решения. В действительности же информационный процесс есть и не столь прост как задача в сделанной постановке. В этом нетрудно убедиться, если представить установку заготовки втулки автоматическим путем с применением промышленного робота.
Автоматическое решение задачи требует полного раскрытия действий, которые должны быть совершены для установки заготовки в патроне станка. В них входят следующие задачи:
1)придание заготовкам втулок определенного положения в лотке;
2)придание необходимого положения лотку с заготовками в системе координат технологической системы;
3)программирование движений робота;
4)введение в устройства программного управления (УПУ) робота и станка управляющих программ (УП);
5)придание захватному устройству (ЗУ) робота исходного положения в системе координат технологической системы;
6)перемещение ЗУ робота к очередной заготовке;
7)захват роботом заготовки;
8)перемещение заготовки к патрону станка;
9)введение заготовки в рабочее пространство кулачков патрона;
10)закрепление заготовки кулачками патрона;
11)разжим ЗУ робота;
12)отвод ЗУ из зоны обработки;
13)проверка правильности установки заготовки.
Рассмотрев приведенный пример, можно сделать следующие выгоды.
1.Решение производственной или технологической задачи, независимо от того, решается ли она человеком вручную или автоматически, обеспечивает информационный процесс. При решении задачи человеком вручную содержание информационного процесса во многом скрадывается, так как в основном он свершается в результате умственной деятельности человека и при участии его органов чувств. Автоматическое решение задачи нуждается в детальном раскрытии содержания информационного процесса, так как только таким путем можно выявить средства, необходимые для его осуществления и замещения информационной деятельности человека.
2.Информационный процесс, сопутствующий решению производственной или технологической задачи может быть подразделен на две части. Одна из них связана с разработкой того, что обеспечивает решение задачи (технологии, управляющих программ, технических средств и т.п.), а другая – с управлением процессом, в результате свершения которого достигается решение задачи.
3.Обе части информационного процесса так же, как и его отдельные этапы, органически связаны друг с другом. Только их обоюдная согласованность может служить гарантией успеха в решении задачи. Например, разработка управляющих программ в рассмотренном примере была бы невозможна без
знания технических характеристик робота и лотка для заготовок,