- •1. Производственные зоны нефтебаз
- •2. Технология монтажа рвс индустр-ым методом
- •3. Технология соор-ния рвс полистовым методом
- •4. Классификация рез-ров для хранения нефти и нефтепр-тов
- •5. Конструкция днища рвс
- •6. Конструкция стенки (корпуса) рвс
- •7. Конструкции покрытий рвс
- •8. Конструкции понтонов рвсп
- •9. Конструкции плавающих крыш рвспк
- •10. Оборудование, устанавливаемое на рвс, рвсп, рвспк
- •11. Система пожаротушения на резервуарах
- •13. Оборудование, устанавливаемое на сферических оболочках
- •14. Расчет толщины стенки рвс, рвсп, рвспк
- •15. Расчет плавающей крыши рвспк
- •16. Расчет толщины стенки шаровых рез-ров (газгольдеров)
- •17. Основные причины разрушения рез-ров
- •18. Периодичность проведения технического диагностирования
- •19. Частичное техническое обследование рвс
- •20. Полное техническое обследование рвс
- •21. Методы диагностики резервуарных конструкций
- •22. Подготовка рвс к ремонтным работам
- •23. Ремонт основания рвс
- •24. Ремонт окрайки днища методом полной замены
- •25. Ремонт центральной части днища рвс методом полной замены
- •26. Ремонт центральной части днища рвс методом частичной замены
- •27. Ремонт первого пояса стенки днища рвс методом полной замены
- •28. Ремонт хлопунов на стенке рвс
- •29. Ремонт недопустимых отклонений стенки рвс от вертикали.
- •30. Испытание рвс на прочность и плотность
15. Расчет плавающей крыши рвспк
Толщина элементов плавающей крыши, контактирующих с продуктом, должна быть не менее 5 мм.
Плавающие крыши должны быть рассчитаны на плавучесть, устойчивость и непотопляемость при плотности нефти, равной 0,7 т/м3.
Расчетным размером плавающей крыши является высота - расположение ватерлинии от днища коробов. Ватерлиния - линия на внешней обшивке коробов плавающей крыши, показывающее предельную глубину погружения их в жидкость.
Положение ватерлинии опред-ся по ф-ле:
,
- собственный вес крыши, ,;- собственный вес оборудования;- вес пригруза,;V - объем рез-ра; - нагрузка от конденсата,;- радиус крыши,;- нагрузка от снега,;- давление прижима затвора на стенку рез-ра;- площадь поверхности контакта затвора со стенкой,;f - коэффициент трения; - минимальная плотность хранимой в резервуаре жидкости.
Ширина кольцевого короба =
Высота коробов:
Мембрана приваривается к внутренней обшивке коробов на высоте:
16. Расчет толщины стенки шаровых рез-ров (газгольдеров)
Толщина стенки у шаровых газгольдеров опред-ся: ,
[σ] - допускаемое напряжение на основной металл, зависящий от времени сопротивления его на разрыв
,
η -поправочный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке для рассматриваемой группы сосудов-оболочек, ;- коэффициент запаса прочности;- радиус оболочки;- избыточное давление;φ - коэффициент прочности сварного шва.
Если емкости предназначены для хранения СУГ и ЛВЖ под избыточным давлением рекомендуется принять:
,
- гидростатическое давление в нижней точке оболочки,
,
γ - объемная масса сжимаемого газа; - полезный объем;- геометрический объем оболочки.
17. Основные причины разрушения рез-ров
1. Стихийные бедствия;
2. Некачественный контроль качества СМР;
3. Заводские дефекты (непровары, дефекты проката - утоньшения, шлаковые включения);
4. Дефекты монтажа (непровары и подрезы, использование некачественных электродов, монтажное несовершенство - вмятины, выпучины, несоблюдеие проектного размера катета сварного шва);
5. Нарушение правил тех. эксплуатации (нарушение правил противопож. без-сти, нарушение сроков тех. осмотра, нарушение технологии производства);
6. Объективные факторы (коррозионный износ, осадка основания - неравномерная по площади/периметру, крен, перепады tº-ры, вибрации и др.).
Наиболее часто встречающиеся дефекты:
1. Дефекты монтажа сварных швов;
2. Вырывы металла и остатки приварки монтажных приспособлений на I поясе стенки;
3. Сквозные отверстия в кровле;
4. Неравномерная осадка РВС;
5. Угловатость монтажных швов;
6. Недопустимое отклонение от вертикали;
7. Хлопуны на днище;
8. Хлопуны на стенке, вмятины и выпучины;
9. Коррозионное повреждение окрайков;
10. Коррозионное повреждение полотнища днища.
18. Периодичность проведения технического диагностирования
Рез-ры подлежат периодическому обследованию для определения их действительного состояния. Организация проведения работ по техническому диагностированию возлагается на владельца рез-ра. Оценку технического состояния рез-ра проводят по результатам частичного и полного обследования. Частичное обследование проводят без вывода из эксплуатации, без опорожнения и очистки, а полное обследование после вывода из эксплуатации, дегазации и очистки.
Внеочередное полное обследование рез-ров проводится, если по результатам частичного диагностирования выявлены недопустимые дефекты и рез-ры выводятся из эксплуатации для проведения ремонта.
Результаты частичного ремонта учитываются при проведении полного диагностирования, обследования.
Периодичность проведения технического диагностирования рез-ров
Тип резервуара |
Срок эксплуатации |
Частичное обследование |
Полное обследование |
РВС |
До 20 лет |
1 раз в 5 лет |
1 раз в 10 лет |
РВС |
Более 20 лет |
1 раз в 4 года |
1 раз в 8 лет |
ЖБР |
Более 20 лет |
1 раз в 5 лет |
1 раз в 10 лет |