- •Міністерство транспорту та зв’язку україни
- •1 Прогнозування необхідного обсягу сировини для організації виробництва
- •1.1 Загальні положення
- •1.2 Побудова математичної моделі прогнозу необхідної кількості сировини
- •1.3 Прогнозування необхідного обсягу сировини, з використанням розробленої математичної моделі
- •Таблиця 1.1 – Обсяги сировини, що споживалася по місяцях у 2009 р., млн. Т.
- •Таблиця 1.2 – Значення коефіцієнтів моделі сезонної хвилі з 3-а гармоніками
- •Таблиця 1.3 – Порівняння розрахункових значень по моделі сезонної хвилі з 3-а гармоніками і фактичними значеннями за даними 2009 року
- •1.4 Визначення потреби підприємства по кожній окремій позиції сировини
- •Норми витрат вихідних матеріалів на випуск одиниці продукції
- •Визначення можливих постачальників вихідних матеріалів
- •2.1 Визначення регіону розміщення постачальників сировини
- •Порівняльна таблиця можливих регіонів закупівлі сировини
- •2.2 Визначення постачальника в регіоні
- •Характеристика пропозицій постачальників
- •Визначення виду транспорту для перевезення вихідної сировини
- •Визначення прийнятного рівня запасів по ланках технологічного ланцюга постачань
- •4.1 Вибір способу відновлення запасів на кінцевому виробництві
- •4.1.1 При фіксованому розмірі замовлення
- •Розрахункова таблиця системи відновлення запасів з фіксованим рівнем замовлення
- •4.1.2 При фіксованому часі між замовленням у постачанні
- •Розрахункова таблиця системи відновлення запасів з фіксованим часом між замовленнями
- •4.2 Економічне обгрунтування способу відновлення запасів на кінцевому виробництві
- •Витрати на запаси для системи відновлення
- •5 Графічна інтерпритація матеріального потоку в технологічному ланцюгу постачань
- •Висновки
- •Бібліографічний список
Розрахункова таблиця системи відновлення запасів з фіксованим рівнем замовлення
№ з/п |
Показник |
Порядок розрахунку |
1 |
Обсяг споживання, т |
- |
2 |
Оптимальнмий розмір замовлення, т |
дивись формулу 4.12 |
3 |
Середній час постачання, дні |
- |
4 |
Середня можлива затримка постачання, дні |
- |
5 |
Очикуване споживання за день, т/день |
№1/кількість робочих днів |
6 |
Строк витрати замовлення, дні |
№2/№5 |
7 |
Очикуване споживання за час постачання, т |
№3*№5 |
8 |
Максимальне споживання за час постачання, т |
(№3+№4)*№5 |
9 |
Гарантійний запас, т |
№8-№7 |
10 |
Пороговий рівень запасу, т |
№9+№7 |
11 |
Максимальний бажаний запас, т |
№9+№2 |
12 |
Строк витрати запасу до порогового рівня, дні |
(№11-№10)/№5 |
Рисунок 4.1 Графік руху запасів в системі управління з фіксованим розміром замовлення
Як видно, в таблиці додатково розраховуються гарантійний та пороговий запас.
Гарантійний (страховий) запас дозволяє забезпечувати потребу на час можливої затримки постачання. При цьому під можливою затримкою постачання розуміється максимально можлива затримка. Поповнення гарантійного запасу виконується в ході послідуючих постачань через використання другого розрахункового параметру даної системи – порогового рівня запасу.
Пороговий рівень запасу визначає рівень запасу, при досягненні якого виконується чергове замовлення. Розмір порогового рівня розраховується таким чином, що надходження запасу на склад виконується в момент зниження тікучого рівня запасу до гарантійного рівня. При розрахунку порогового рівня затримка постачання не враховується.
Ще один з основних параметрів системи управління запасами з фіксованим розміром замовлення – максимальний бажаний запас. На відміну від двох попередніх параметрів він безпосереднього не впливає на функціонування системи в цілому. Цей рівень запасу визначається для відстежування доцільності завантаження складських площ з точки зору критерію мінімізації сукупних витрат.
Графічна іллюстрація загального типу функціонування системи з фіксованим розміром замовлення наведена на малюнку.
4.1.2 При фіксованому часі між замовленням у постачанні
Система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями – друга система управління запасами, що відноситься до основних.
В системі з фіксованим інтервалом часу між замовленнями, як виходить з назви, замовлення робляться у строго визначені моменти часу, котрі відстоять один від одного на рівні інтервали.
Визначити інтервал часу між замовленнями можна з урахуванням оптимального розміру замовлення, розрахунок якого було наведено раніше. Оптимальний розмір замовлення дозволяє мінімізувати сукупні витрати на зберігання запасу та повторення замовлення, а також досягти найкращої сполуки взаємодіючих факторів, таких як використовуєма площа складських приміщень, витрати на зберігання запасів та вартість замовлення.
Розрахунок інтервалу між замовленнями виконується за наступною формулою:
(4.3)
де - кількість робочих днів за рік, дні (дивись завдання);
- потреба у сировині що замовляється, т;
– оптимальний розмір замовлення, т.
Одержаний за допомогою цієї формули інтервал часу між замовленнями не може розглядатися як обов’язковий для використання. Він може бути скорегований на основі експертної оцінки.
Розрахунок всіх параметрів системи управління запасами з фіксованим інтервалом часу між замовленнями виконується для всіх видів сировини, що замовляється у вигляді таблиці наступної форми.
Таблиця 4.2