Практическая работа № 6

Тема: Затраты на хранение груза на складе

Цель: изучить методику расчета себестоимости хранения единицы груза на складе

Основные теоретические положения

Годовые эксплуатационные расходы определяются:

(6.1)

Где: З – расходы на заработную плату, грн;

– затраты на электроэнергию и топливо, грн;

А – отчисления на амортизацию, грн;

Р – отчисления на все виды ремонта, грн;

М – расходы на обтирочные и смазочные материалы, грн;

R – расходы на быстроизнашивающуюся оснастку, грн.

– стоимость аренды складской техники, грн.

Расходы на оплату труда определяются по формуле:

, грн (6.2)

Где: – списочная численность сотрудников i-й должности, чел;

– среднемесячная заработная плата сотрудников i-й должности, грн.

Данные по заработной плате работников склада приведены в табл.6.1.

Расходы на электроэнергию и топливо определяются по формуле:

, грн (6.3)

Где: - расходы на силовую электроэнергию, грн;

- расходы на топливо, грн;

– расходы на освещение мест погрузочно-разгрузочных работ, грн.

Таблица 6.1

Заработная плата работников склада

№п/п	Наименование должности	Заработная плата, грн
1	Заведующий складом (кладовщик)	3000
2	Водитель ПТМ	1800
3	Комплектовщик	1500
4	Грузчик	1500
6	Товаровед (бухгалтер)	2200

При поступлении электроэнергии по силовому кабелю (в случае использования крана-штабелера) затрата определяются:

грн (6.4)

Где: - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в распределительной сети ();

– стоимость 1 квт ч силовой электроэнергии, принимаем равной );

–номинальная мощность двигателя, кВт (табл.6.4);

– суточный ресурс рабочего времени механизма (по данным практической работы № 4).

– полный КПД двигателя, определяется:

, (6.5)

– коэффициент использования двигателя по мощности

, (6.6)

, – масса груза, фактически перемещаемая за один цикл и номинальная грузоподъемность, т (табл.6.4);

– коэффициент использования двигателя по времени, ;

– паспортное значение КПД двигателя (табл.6.4);

– поправочный коэффициент:

, (6.7)

– суточный ресурс рабочего времени механизма, ч/смену (принимается по данным практической работы № 4).

Расходы на силовую электроэнергию при использовании электропогрузчиков, оснащенных аккумуляторной батареей:

грн (6.8)

Где: – номинальная емкость аккумуляторной батареи, А/ч (табл.6.3);

– напряжение на зажимах аккумуляторной батареи, В (табл.6.3);

– годовой грузопоток, т (принять по исходным данным практической работы № 2);

– сменная производительность машины, т/смену:

(6.9)

Где: – масса груза, перемещаемая рабочим органом механизма за один цикл, т (принять исходя из проектных решений практической работы №1 как массу складской единицы);

– время цикла работы механизма, с (принять исходя из проектных решений практической работы №4);

– продолжительность смены, ч (принять по исходным данным практической работы №2);

– коэффициент использования механизма по времени, для электропогрузчика принять .

Расходы на освещение мест производства ПРР определяется по формуле:

,грн (6.10)

Где: – коэффициент, определяющий тип осветительной лампы (0,003 – лампа накаливания; 0,004 – люминесцентная лампа);

– норма освещенности, лк (20 лк – для крытых складов);

– световой поток одной лампы, лм (табл.6.2);

– освещаемая площадь, м² (по данным практической работы №);

– время работы системы освещения в течении года, ч (600 ч – односменная работа, 2600 ч – двухсменная, 4600 ч – трехсменная и круглосуточная). Количество смен в сутки принять по данным практической работы № 2.

– мощность лампы, Вт (табл.6.2);

– стоимость 1 кВт/ч осветительной энергии, принимаем равной .

Таблица 6.2

Характеристика осветительных ламп

Мощность лампы, Вт	Световой поток, лм
	Лампы накаливания	Люминесцентные лампы
15	105 или 130	450 или 525, или 630
20	-	620 или 760, или 980
25	205 или 235	-
30	-	1100 или 1380, или 1740
40	370 или 440	1520 или 1960, или 2480
60	620 или 740	-
75	840 или 980	-
80	-	2720 или 3440, или 4320
100	1240 или 1400	-

Расходы на амортизацию определяются по формуле:

, грн (6.11)

Где: 0,01 – переводной коэффициент;

– стоимость капитальных вложений по каждому объекту, грн (табл.6.3-6.4);

– норма амортизационных отчислений, % (табл.6.3-6.4).

Необходимо выполнить расчет амортизационных отчислений для крана-штабелера, вилочного электропогрузчика и стеллажного оборудования.

При расчете амортизационных отчислений на стеллажное оборудование стоимость капитальных вложений по одной ячейке стеллажа составит 120 – 320 грн. (табл.6.6), норма амортизационных отчислений – 8%.

Количество ячеек стеллажного оборудования определить исходя из проектных решений практической работы № 3.

Расходы на все виды ремонтов определяются по формуле:

, грн (6.12)

Где: – норма отчислений на ремонт, % (табл. 6.3-6.4).

Необходимо рассчитать нормы отчислений на ремонт техники.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы:

, грн (6.13)

Затраты на быстроизнашивающуюся оснастку включают смену грузозахватных приспособлений:

, грн (6.14)

Где: – стоимость капитальных вложений на приобретение ПРМ.

Стоимость аренды помещения склада:

, грн (6.15)

Где: – стоимость аренды 1 м² складской площади, грн.

Себестоимость переработки единицы груза определяется по формуле:

, грн/т (6.16)

Таблица 6.3

Характеристики вилочных автопогрузчиков

Модель	Грузоподъем-ность, т	A, А/час	U, В	Стоимость капитальных вложений, тыс. грн.	Норма амортизационных отчислений,%	Норма отчислений на ремонт,%
7FD15	1,5	48	600	132	16	16,2
028FD20	2,0	48	730	164
628FD25	2,5	48	845	305
628FD30	3,0	80	470	356

Таблица 6.4

Характеристика кранов-штабелеров стеллажных

Модель	Грузоподъемность, т	Мощность двигателя, кВт	Паспортный КПД	Стоимость капитальных вложений, тыс. грн	Норма амортизационных отчислений, %	Норма отчислений на ремонт, %
ОК-0,5	0,5	9,6	86,5	78	9,8	12,7
ОК-1,0	1,0	9,6		92
ОК-2,0	2,0	16		105
ОК-3,2	3,2	19,5		120