- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Технологический анализ конструкции
- •2.2 Выбор способа сварки
- •2.4.2 Расчет режимов сварки в защитных газах
- •2.5.2 Выбор источников питания
- •2.5.3.1 Выбор установки для сварки
- •2.5.3.2 Установка для окончательной сборки-сварки
- •2.5.3 Выбор подъемно-транспортных средств
- •2.6 Выбор методов контроля качества при изготовлении конструкции
- •2.10 Расчет необходимого количества оборудования, рабочих мест для сборки и сварки конструкции
- •Расчет численности работающих по категориям и показателей производительности труда
- •Организация и планирование годового фонда оплаты труда
- •Расчет затрат на сварочные материалы
- •Расчет затрат на технологическую электроэнергию
- •Расчет затрат по заработной плате основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды
- •Расчет затрат на эксплуатацию и содержание оборудования
- •Расчет технологической себестоимости изготовления изделия.
- •4.2 Основные технико-экономические показатели участка
- •5.3 Расчет защитного зануления
5.3 Расчет защитного зануления
Для безопасного обслуживания сварочного оборудования предусматриваем защитное зануление. Согласно требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) в установках до 1000 В сопротивление защитного зануления в любое время года не должно превышать Rо≤ 10 Ом.
tо=0,7 м.
t= L /2 +0,7. (39)
Расстояние между прутками равно:
а = 2· L.
Прутки размещены по контуру, расстояние от поверхности земли до середины прутка принимаем:
L=100 см=1м.
t= tо+0,5· L. (40)
t= 0,7+0,5·1=1,2 м.
Удельное сопротивление грунта суглинок в районе размещения проектируемого участка:
ρ=40 Ом/м.
Сопротивление растеканию тока одного прутка находим по формуле:
Rпр/=0,366·ρ/ L ·((Lg(2L/а) +0,5· Lg ((4 t +L)/ (4 t -L))), (38)
Rпр/=0,366·40/ 1 ·((Lg(2·1/1,6) +0,5· Lg ((4 ·1,2 +1)/ (4 ·1,2 -1)))=8 Ом.
С учетом коэффициента сезонности сопротивление одного прутка будет равно:
Rпр= Rпр/·γ, (41)
где γ – коэффициент сезонности с учетом климатической зоны.
γ=1,5.
Rпр= 8·1,5=12 Ом.
Определяем необходимое число прутков n по формуле:
n= Rпр/( Rо· ηэ), (42)
где ηэ – коэффициент экранирования стержней, определяется по условно
принятому числу заземлителей и отношению расстояния между
заземлителями к их длине.
Отношение расстояния между прутками к их длине принимаем: а/ L=3.
Условно принимаем число заземлителей: nу=6; ηэ = 0,88.
Количество прутков равно:
n=12/( 4· 0,88)=3,4.
Принимаем n=4.
Длину полосы, соединяющую прутки, определяем по формуле:
Ln=1,05·а· n , (43)
Ln=1,05·3· 4=12,6 м.
Глубина заземления полосы Но= 0,8 м.
Сопротивление растеканию тока полосы определяем по формуле:
Rп=0,366 · γо· ρ/ Ln· Lg(2· Ln2/( b · Но)) (44)
где γо – коэффициент сезонности, γо =3,0.
Rп=0,366 · 3,0· 100/ 12,6· Lg(2· 12,62/( 1 · 80))=12,1 Ом.
Сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства:
R3=1/( ηэп/ Rп+ n· ηпр/Rпр), (45)
ηэп = 0,32.
R3=1/( 0,92/ 12,1+ 4· 0,88/12)=2,7 Ом.
Полученное значение заземляющего устройства меньше допустимого.
R3=2,7 Ом < Rо=10 Ом.
Для выбора расцепителя или автомата определяем следующие параметры:
- расчетный номинальный ток потребителя Ін.пр.;
- расчетный номинальный ток расцепителя Ін.расцр.;
Ін.пр=P/3Vф, (46)
где Р – суммарная мощность источников питания, ВА;
Vф – фазное напряжения, В
Ін.пр=18000·14/3·380=221,05 А
Ін.расцр =221,05 А (47)
Ін.расц≥221,05А (48)
Определив выше указанные параметры, выбираем по номинальному току расцепителя тип расцепителя (автомата) – ПН2-250 с номинальным током 250А, наибольший ток отключения 100 кА.
Список литератури
1 Журналы "Автоматическая сварка", "Сварщик"
2 Под ред. В.Г.Сорокина. Марочник сталей и сплавов.- М.: Машиностроение, 1989 - 638с.
3 С.И. Думов. Технология электрической сварки плавлением. – М.: Машиностроение, 1987. – 461 с.: ил
4 Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие. В 2-х т. Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы. Под общей ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.: ил.
5 Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров Б.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, автоматизация производства и проектирование сварных конструкций - М.: Высшая школа, 1983 - 343с.
6 Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. - М.: Высшая школа, 1991 -397с.
7 Оборудование сварочного производства. Каталог в 3-х книгах. - М: Машиностроение, 1995. Книга 1, 1995 - 117с., ил.
8 Куркин С. А. и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас - М Машиностроение, 1989 – 328с.: ил.:
9 Оборудование для дуговой сварки. Справочное пособие под ред. Смирнова В.В. - М.: Энергоатомиздат, 1986 - 655 с.: ил.
10 Гитлевич А.Д. и др. Альбом механического оборудования сварочного производства. - М.: Высшая школа, 1974 - 158 с.: ил.
11 Сварочное оборудование. Каталог - справочник. Часть 1-10. – Киев: Наукова думка, 1981
12 В.Н. Волченко. Контроль качества сварных конструкций. – М.: Машиностроение, 1986. – 152 с.: ил.с.
13 Гитлевич А.Д. и др. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. - М.: Машгиз, 1962- 170с.
14 Шебеко П.П. Экономика, организация и планирование производства. - М.: Высшая школа, 1987 - 264с.
15 Куликов О.Н. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие для начального профобразования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 - 176с., ил.
16 П.И. Шам. Охрана труда в дипломных проектах. Методическое руководство для специальностей МС и ММС. – ММИ, 1982
17 Куликов О.Н. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие для начального профобразования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 - 176с., ил.