- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Технологический анализ конструкции
- •2.2 Выбор способа сварки
- •2.4.2 Расчет режимов сварки в защитных газах
- •2.5.2 Выбор источников питания
- •2.5.3.1 Выбор установки для сварки
- •2.5.3.2 Установка для окончательной сборки-сварки
- •2.5.3 Выбор подъемно-транспортных средств
- •2.6 Выбор методов контроля качества при изготовлении конструкции
- •2.10 Расчет необходимого количества оборудования, рабочих мест для сборки и сварки конструкции
- •Расчет численности работающих по категориям и показателей производительности труда
- •Организация и планирование годового фонда оплаты труда
- •Расчет затрат на сварочные материалы
- •Расчет затрат на технологическую электроэнергию
- •Расчет затрат по заработной плате основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды
- •Расчет затрат на эксплуатацию и содержание оборудования
- •Расчет технологической себестоимости изготовления изделия.
- •4.2 Основные технико-экономические показатели участка
- •5.3 Расчет защитного зануления
2.5.2 Выбор источников питания
Выбор источников питания сварочной дуги осуществляется соответственно выбранному роду сварочного тока и режимом сварки.
При выборе источников питания учитываем технико-экономические показатели и эксплуатационные качества, преимущества относительно других источников питания.
Для питания дуги постоянного тока используют сварочные выпрямители
Рекомендуемый источник питания для полуавтомата ПДГ 508М-1 выпрямитель универсальный КИУ- 501. Техническая характеристика приведена в таблице 5. [ 9
Сварку в защитных газах ведут на жёстких характеристике источника питания для повышения стабильности процесса
Таблица 5 –Техническая характеристика выпрямителей
Параметр |
Значение |
КИУ-501 |
|
Напряжение сети питания, В |
380 |
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
60-500 |
Предел регулирования рабочего напрядения В |
18-50 |
Мощность, кВА |
18 |
Габаритные размеры, мм |
|
Масса, кг |
275 |
2.5.3.1 Выбор установки для сварки
Выбор установки для сварки осуществляется в зависимости от программы выпуска конструкции, выбора технологии сварки.
Сварочные установки должны обеспечивать:
- удобство выполнения сварочных работ;
- уменьшение или, вообще, избежание деформаций;
- свободное снятие сварной конструкции.
Для сварки выбираем установку УД194 (см МКПУ 011217300ВО), которая предназначена для дуговой сварки в среде защитного газе на вращателях с вертикальной осью вращения одного или двух кольцевых швов диаметром 80-1250 мм при высоте изделия до 500 мм.
Установка состоит из: двух шланговых полуавтоматов ПДГ-508М-1 (поз 1). Проволока подаётся в зону сварки по гибкому направляющему каналу (поз 2) через стандартные горелки (поз 3) шлангового полуавтомата. Горелки полуавтомата прикреплены к стойке штангой (поз 4). Их положение может корректироваться вручную корректором (поз 5) и вертикального вращателя (6)
Штанга может быть выполнена плавающей или с копиром для механического слежения за швом. Для загрузки и снятия изделия подвеска мундштука может отводиться в сторону. Техническая характеристика установки УД194 приведена в таблице 6 [ 10 ]
Таблица 6-Техническая характеристика установки для сварки УД194
Размеры свариваемого изделия мм: |
|
Диаметр |
80-1250 |
Длинна |
550 |
Диаметр электродной проволоки , мм |
1,6-2,0 |
Скорость подачи электродной проволоки м/ч |
105-738 |
Число электродов шт. |
2 |
Расстояние между электродами |
80-650 |
Корректировка электродов мм |
|
горизонтальная (поперёк шва) |
±25 |
вертикальная |
500 |
Расход углекислого газа, л/мин |
8-20 |
Сварочный ток при ПВ=60% |
150-500 |
Номинальное напряжение питания трёхфазной сети частотой 50Гц, В |
380 |
Суммарная мощность всех электродвигателей кВ А |
1,4 |
Габаритные размеры установки, |
1650х1650х1500 |
Масса |
950 |
Принцип работы установки УД194
На планшайбу вертикального вращателя 6 устанавливаем собранный узел 1 и закрепляем на планшайбе7 по установочным пальцам фигурным 8 (4 шт) и производим сварку
Сварку выполняем полуавтоматом ПДГ 508М-1, одновременно варим два шва в нижнем положении 2х узлов. Затем выполняем переустановку с кантовкой на 180 градусов и варим два других шва в нижнем положении. Узел раскрепляем и передаём на окончательную сборку-сварку