Параметры сэто инструментальных сталей

Марка	Сечение образцов, мм	Плотность тока, А/м^210^8	Температура при нагреве за 1 с, С	Мощность на образце за 1 с, Вт
ШХ15	55	1,055	202	8336
6ХС	46	1,084	216	8463
9ХФ	73	1,185	262	8847
8Х6НФТ	82	1,403	378	9443

Важнейшими из них являются: эффект электрокристаллизации -измельчения зерен - и значительный перегрев, связанный с высокой скоростью нагрева. В отличие от печного нагрева при СЭТО по иному изменяются структура и свойства металлических материалов: устраняется отпускная хрупкость при электроотпуске, повышаются конструктивная прочность и вязкость разрушения сталей.

Электроимпульсные процессы являются новыми технологическими способами получения материалов и процессов их обработки.

3.10. Технологии обработки неметаллических материалов Технология изготовления и тепловая обработка деталей из конструкционных пластмасс

Одной из разновидностей полимерных материалов являются пласти­ческие массы, объем производства которых составил в начале-90-х годов XX века около 100 млн тонн в год (в пересчёте на выпуск в объемных единицах он ориентировочно равен 50 млн. кубических метров). Для сравнения: объем выплавленной в это время в мире стали соста­вил около 100 млн м³.

Пластмассы подразделяются на термопластичные, термореактивные и термоэластопласты. Особенностью технологии изготовления из конструк-ционных пластмасс объемных изделий методами литья под давле­нием на термопластоавтоматах или прессованием на гидравлических прессах является сочетание механических давлений и тепловых воз­действий при выполнении основной операции формообразования изделий из исходных сырьевых материалов. В ряде случаев сформованные изде­лия подвергаются термической обработке.

Технология изготовления изделий из термопластов

К термопластам с линейным строением макромолекул в стеклообраз­ном состоянии ниже температуры стеклования Т_ст относятся полиамиды, в частности, капрон, полиформальдегид, поликарбонат, полистирол, полиэтилен и др. Пластмассы химического производства выпускают в виде мелких порошков или гранул размером до 3…5 мм с добавками красителей, стабилизаторов и др., а также без каких-либо добавок.

Основной операцией технологии изготовления деталей из термоплас­тов является формообразование под давлениемобычно в вязкотекучем состоянии вышеТ_тек. Наибольшее применение получило формообразова­ние на горизонтальных автоматизированных литьевых машинах - термо­пластавто-матах. Под действием давления расплав термопласта про­давливается внутрь инжекционного цилиндра и через сопло заполняет полость прессформы при требуемой текучести полимера в вязко-теку­чем состоянии. Используются также способы прессования и экструзии. Режимы фор­мообразования на термопластавтоматах даны в табл. 9.

Таблица 9

Режимы формования термопластов

Материал	Температура, ^0С		Выдержка в мин на 1 мм толщины детали	Давление, МПа
	нагрева формы	впрыска расплава
Полистирол Капрон Полиэтилен НД	40 50…70 50…70	190…215 220…240 200…270	0,017…0,033 0,150…0,33 -	70…200 15…100 90…120

Перед формованием проводят сушку порошков термопластов на метал­лических протвинях тонким слоем по следующим режимам: капрон при 60…90°С в течение 15…22 мин; полистирол при 90…100°С с выдержкой 1… 2 часа.

Сформованные детали сразу после отливки подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений, стабилизации размеров, повышения прочности и износостойкости. Детали из капрона выдерживают в ванне с кипящей водой (100°С) в течение 30 мин, а затем охлаждают в холодной воде. Далее дополнительно выдерживают на воз­духе в течение 12…14 суток. Отлитые из полистирола детали термически обрабатывают при температуре 70…78°С с выдержкой 1 час и дальнейшим медленным охлаждением.

Таким образом, при изготовлении деталей машин из термопластов типа капрона, полистирола и др. проводится три этапа тепловой обработки: сушка слоя исходного порошкообразного сырья; нагрев для формообразования выше температуры текучести; термическая обработка сформованных деталей.

Пример. Задание. Требуется разработать технологический процесс изготовления детали типа кожуха из термопласта.

Решение. Принимаем в качестве материала полистирол. Технологический процесс включает сушку порошка, формообразование детали и термическую обработку. Сушка насыпанного на протвини порошка проводится при температуре 90…100°С в течение 1 часа в сушильном шкафу.

Формообразование выполняется на термопластавтомате Д3132-250 в литьевой форме, нагретой до температуры 40°С. Расплав полисти­рола, имеющий температуру по зонам нагрева 190-200-210°С, впрыскивается под давлением 100 МПа. Операция проводится в следующем порядке:

- смонтировать и установить пресс-форму;

- загрузить исходный порошкообразный материал в бункер и разогреть;

- сомкнуть прессформу, произвести впрыск расплава в полость формы и дать выдержку 0,025 мин на один миллиметр толщины детали;

- протереть гнезда пресс-формы.

Полученные из полистирола детали подвергаются термической об­работке (отжигу) при температуре 70…78°С в течение 1 часа на протвинях в сушильном шкафу с последующим медленным охлаждением.