- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Содержание разделов курса
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Термическая обработка стали
- •Характеристика превращений переохлажденного аустенита
- •Характеристики структур
- •Критический диаметр прокаливаемости улучшаемых сталей
- •3.2. Химико-термическая обработка стали
- •Химический состав некоторых сталей, %, для цементации
- •3.3. Термическая обработка чугунов
- •Механические свойства вчшг после термической обработки
- •3.4. Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •3.5. Термическая обработка титановых сплавов
- •Химический состав некоторых титановых сплавов
- •3.6. Термомеханическая обработка
- •3.7. Механикотермическая обработка
- •3.8. Лазерное термоупрочнение
- •Способы поверхностного упрочнения деталей машин
- •3.9. Электроимпульсные технологии обработки материалов
- •Электроимпульсные процессы
- •Параметры сэто инструментальных сталей
- •3.10. Технологии обработки неметаллических материалов Технология изготовления и тепловая обработка деталей из конструкционных пластмасс
- •Технология изготовления изделий из термопластов
- •Режимы формования термопластов
- •Технология изготовления термореактивных полимеров из прессовочных масс
- •Время подогрева таблеток в термошкафу при температуре 130…150 0с
- •Режимы формования прессовочных масс
- •Технология производства и тепловая обработка изделий из силикатного стекла
- •Пример состава шихты для получения листового полированного стекла флоат-способом
- •Получение стеклокристаллических материалов и изделий
- •Изготовление и тепловая обработка технической керамики
- •Технология изготовления изделий из углеродных и графитовых материалов
- •3.11. Технические расчеты при термической обработке
- •Примеры технических расчетов
- •Примеры расчетов технологического оборудования
- •Средняя производительность печей и печей-ванн
- •Средние нормы удельной производительности электрических и плазменных печей
- •Ориентировочные нормы удельного расхода вспомогательных материалов
- •Ориентировочные нормы удельных расходов энергоносителей
- •Нормы расхода вспомогательных технологических материалов для термической обработки изделий
- •Загрузочная ведомость
- •Сводная ведомость состава оборудования проектируемого цеха
- •Сводная ведомость потребного количества и стоимости различных видов технологической энергии
- •3.12. Планировка участков термической обработки Термическая обработка поковок автомобиля
- •Планировки производства листового полированного и закаленного стекла Производство полированного стекла
- •Производство автомобильного закаленного гнутого листового стекла
- •4. Описание практических занятий
- •5. Практические занятия и примеры выполнения
- •6. Варианты для практических занятий
- •7. Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
Заключение
Комплекс учебно-методических материалов состоит из опорного конспекта лекций, практических занятий, контрольных вопросов.
Рассмотрены различные виды термической обработки металлических материалов: предварительная обработка заготовок полуфабрикатов, оконча-тельная обработка деталей, химико-термическая, термомеханическая, меха-никотермическая обработка. Значительное внимание уделено лазерному термоупрочнению, приведены данные об электроимпульсных технологиях обработки материалов.
Один из разделов посвящен вопросам тепловых обработок, используемых в технологиях изготовления и обработки неметаллических материалов. Даны сведения о тепловой обработке пластических масс, изделий из силикатного стекла, стеклокристаллических, керамических, углеродных и графитовых материалов.
В целом данный комплекс учебно-методических материалов дает достаточно полное изложение современных разнообразных видов термической и тепловой обработки как металлических, так и неметаллических технических материалов.
Глоссарий
Азотирование – |
процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стальных изделий азотом при их нагреве в аммиаке; |
|
|
Алитирование – |
процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стальных изделий алюминием; |
|
|
Бейнитное превращение – |
процеес превращенияв стали переохлажденного аустенита в бейнит; |
|
|
Графитация – |
термическая высокотемпературная обработка угле-родного материала для получения искусственного графита; |
|
|
Закаливаемость – |
способность стали приобретать высокую твердость в результате закалки; |
|
|
Закалка изотермическая – |
способ закалки с охлаждением и выдержкой в горячих средах при 250…350 С, обеспечивающий прохождение бейнитного превращения; |
|
|
Закалка поверхностная – |
закалка поверхностных слоев стальных деталей на заданную толщину с использованием индукцион-ного или газопламенного нагрева; |
|
|
Лазерное термоупрочнение – |
упрочнение поверхностных слоев изделий из металлов путем теплового воздействия, создаваемого лазерным излучением; |
|
|
Мартенситное превращение – |
процесс бездиффузионного превращения в стали переохлажденного аустенита в мартенсит; |
|
|
Механикотермическая обработка – |
комбинированная обработка, сочетающая термичес-кую обработку с пластической деформацией метал-лических материалов и состоящая из закалки без полиморфного превращения, холодной деформации и старения; |
|
|
Нитроцементация – |
процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стальных изделий одновременно азотом и углеродом при их нагреве до 840…860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака; |
|
|
Отверждение – |
превращение реакционноспособных олигомеров (смол) с отвердителями из жидкого состояния в твердые, неплавкие полимеры-реактопласты в результате образования поперечных ковалентных связей между макромолекулами и формирования сетчатых трехмерных молекул; |
|
|
Отжиг нормализационный (нормализация) – |
термическая обработка заготовок, состоящая для доэвтектоидных сталей из нагрева выше температуры фазового превращения Ас3 на 50…80С, выдержки и охлаждения на спокойном воздухе; |
|
|
Отжиг полный – |
термическая обработка заготовок, состоящая из нагрева выше температуры фазового превращения Ас3 на 30…50С, выдержки и медленного охлаждения вместе с печью; |
|
|
Отпуск закаленных изделий – |
нагрев закаленных стальных изделий ниже температуры равновесного фазового превращения Ас1, выдержка и охлаждение с заданной скоростью; |
|
|
Перлитное превращение – |
процесс диффузионного превращения в стали переохлажденного аустенита в феррито-карбидные структуры пластинчатого строения (перлит, сорбит, троостит); |
|
|
Прокаливаемость – |
способность получать при закалке стали закаленный слой с высокой твердостью на определенную глубину от поверхности изделия; |
|
|
Силицирование – |
процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стальных изделий кремнием; |
|
|
Ситаллизация – |
термическая обработка изделий из неорганического стекла с катализаторами с образованием микрострук-туры из мелких кристаллов химических соединений сложного состава и тонких прослоек стеклообразной фазы; |
|
|
Старение закаленных сплавов – |
нагрев или выдерживание без нагрева закаленных без полиморфного превращения сплавов с переох-лаждением распада перенасыщенного твердого раст-вора через несколько стадий;
|
|
|
Сульфидирование – |
процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий сернистыми соединениями; |
|
|
Термическая обработка – |
процесс обработки технических материалов и изделий из них путем теплового воздействия (нагрева и охлаждения с различными скоростями) с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении; |
|
|
Термомеханическая обработка – |
комбинированная обработка, сочетающая термичес-кую обработку с пластической деформацией метал-лических материалов и состоящая для сталей из нагрева выше Ас3 с получением аустенита, деформации стали и закалки с превращением деформированного аустенита в мартенсит; |
|
|
Хромирование диффузионное – |
процесс насыщения поверхностных слоев изделий хромом; |
|
|
Цементация – |
процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий углеродом при их нагреве в науглероживающей среде; |
|
|
Электроимпульсные процессы – |
процессы, связанные с протеканием электрического импульсного тока через изделие при его обработке без расплавления металла и с возникновением при этом ряда особых эффектов, влияющих на свойства изделий. |