Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Содержание....doc
Скачиваний:
195
Добавлен:
11.03.2016
Размер:
4.94 Mб
Скачать

Примеры технических расчетов

Пример 1. Рассчитать задолженность камерной печи (потребное время работы) для закалки режущего инструмента. Годовая программа составляет Q=2800 шт. или 16800 кг. Количество изделий в садке по технологической карте nс=8 шт. или масса садки составляет 48 кг. Количество садок (М) в годовой программе будет М=Q/nс=2800:8 или 16800:48 = 3500 садок.

Нормированное время на обработку одной садки принято равным Тс=60 мин, тогда нормированное время на годовой объем производства по данному наименованию изделий составит = 3500 часов.

Следовательно, потребное время работы (Пз) оборудования камерной печи для закалки инструмента на выполнение годовой программы составит 3500 пече-часов.

Полученные данные заносятся в загрузочную ведомость.

При расчете задолженности оборудования по удельной (цеховой) производительности необходимо знать производительность печи. Для камерной печи марки СНЗ.3,06,52,0/10 (Н-15) производительность составляет Р=50 кг/ч. Тогда потребное время (П3) работы камерной печи для закалки инструмента на выполнение годовой продукции П3 = Q = 16800/50 = 3360 пече-часов.

Пример 2. Рассчитать количество - камерных печей СР3.3,06,52,0/10 (Н-15) для закалки инструмента. Расчет производится исходя из потребного времени работы и действительного годового фонда времени оборудования:

Nр = П3/Ф.

Подсчет действительного годового фонда времени работы оборудования ведется по формуле

Фд= [(365-А-В) а mКр пече-часов,

где 365 - календарный годовой фонд времени в днях;

А- количество выходных дней в году-52;

В- количество праздничных дней в году - 8;

а- количество часов работы в смену - 8;

m- количество смен - 1;

Кр– коэффициент потерь времени на ремонт, переналадку режимов и на разогрев печи (принимается в пределах 6…10 %, т.е. Кр= 0,94…0,90).

Фд= [(365-52-8)8∙10,94 = 2294 часа,

тогда Nр = П3/Ф = 3500/2294 = 1,52 шт.

Принимаем количество печей Nпр = 2 шт.

Определяем коэффициент загрузки печей: Кз=Nр/Nпр∙100=1,52/2,0 = 76 %.

Полученные данные заносятся в сводную ведомость состава оборудования.

Справочные данные представлены в таблицах.

Примеры расчетов технологического оборудования

Пример 1. Рассчитать необходимое количество технологических установок для лазерной закалки вала из стали ШХ15 (рис. 45) на твёрдость 58…60 HRC. Годовая программа выпуска 20000 шт. Режимы упрочнения: Р = 800 Вт, d = 4 мм,  = 4 мм/с, дорожки накладываются по кольцу по всей длине вала, коэффициент перекрытия Кп = 1,5.

Рис. 45. Схема лазерного термоупрочнения (схема «кольцо») вала из стали ШХ15

Расчет времени на лазерную обработку и количества оборудования.

Длина окружности:

C = D = 3,14 20 = 62,8 мм.

Количество лазерных дорожек (колец):

n = 135 / (2+4) = 22,5.

Общая длина лазерной дорожки:

L = Cn = 62,8 22,5 = 1413 мм

Время обработки одной детали:

t = L / = 1413 / 4= 353,25 с.

Время на перемещение вала в процессе обработки, а также на установку и съём вала (определяется экспериментально):

tп-з =35,75 с.

Общее время обработки одной детали:

tобщ = t + tп-з = 353,25 + 35,75 = 389 с.

Часовая производительность оборудования:

Р = 3600 / tобщ = 3600 / 389 = 9,25 шт./ч

Задолженность оборудования:

Пз = Q / P = 20000 / 9,25 = 2162,16 часа.

Расчетное количество лазерных установок:

Np = П3 / Фд = 2162,16 /3369,4 = 0,64

Принимаем количество лазерных установок Nпр = 1.

Коэффициент загрузки оборудования:

К3 = Np /Nпр = 0,64 / 1 = 0,64 или 64%.

Коэффициент загрузки оборудования показывает, что лазерную установку как высокопроизводительное и универсальное оборудование после выполнения годовой программы можно использовать и для других операций.

Пример 2.Рассчитать необходимое количество технологических установок для лазерной закалки вала из стали ШХ15 (рис. 46) на твёрдость 58…60 HRC. Годовая программа выпуска 20000 шт. Режимы упрочнения: Р = 800 Вт, d = 4 мм, дорожки накладываются спирально по всей длине вала, скорость вращения вала  = 6 об/с, линейная скорость перемещения вала  = 5 мм/с.

Рис. 46. Схема лазерного термоупрочнения (схема «спираль») вала из стали ШХ15

Расчет времени на лазерную обработку и количество оборудования.

Длину спирали Lсп рассчитывают по формуле Овсянкина:

.

Время обработки одной детали:

t = Lсп /  = 1625,63 / 5 = 325,12 с.

Время на установку и съём вала (определяется экспериментально):

t п-з =20 с.

Общее время обработки одной детали:

tобщ = t + tп-з = 326 + 20 = 346 с.

Часовая производительность оборудования:

Р = 3600 / tобщ = 3600 / 346 = 10,4 шт./ч.

Задолженность оборудования:

П3 = Q / P =20000 /10,4 = 1923,08 ч.

Расчетное количество лазерных установок:

Np = П3 / Фд = 1923,08/ 3369,4 = 0,57.

Принимаем количество лазерных установок Np = 1.

Коэффициент загрузки оборудования:

К3 = Np /Nпр = 0,57 / 1 = 0,57 или 57%.

Коэффициент загрузки оборудования показывает, что лазерную установку как высокопроизводительное и универсальное оборудование после выполнения годовой программы можно использовать и для других операций.

Таблица 13