Форма для задания на проектирование

№ по порядку

№ чертежа

Наименование детали

Кол-во деталей на 1 изделие

Материал, марка

Кол-во на годовую программу

масса, кг

маршрут детали

Габаритные размеры детали

Операции тепловой обработки

Оборудование

ТУ на деталь

На комплектацию (основная программа)

в запасной части

одной детали

комплекта деталей на 1 изд-е

на комплектацию основной программы

в запасной части

всего

откуда поступают

куда направляются

Глубина упрочненного слоя

Твердость

Общие правила разработки технологических процессов

Технология является частью производственного процесса, состоит из действий по изменению и последующему сохранению этих изменений в производстве.

Технология тепловой обработки включает в себя: выбор вида обработки с целью получения требуемых свойств, а также подбор оборудования для реализации этой обработки. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий. Он должен обеспечивать также сокращение трудовых и материальных затрат и уменьшение вредного воздействия на окружающую среду.

Разработка технологического процесса тепловой обработки(она по принципу аналогична другим процессам)

Она состоит из комплекса взаимосвязанных работ:

1. Выбор оптимального варианта тепловой обработки.

2. Выбор типового и спец. оборудования.

3. Расчет режимов тепловой обработки.

4. Выбор средств измерений.

5. Выбор объектов технического контроля.

6. Составление инструкций по технике безопасности при работе.

7. Нормирование процесса.

8. Определение профессий и квалификации рабочих.

Выбор оптимального режима тепловой обработки начинается с анализа технологичности конструкции детали. Технологичность – совокупность свойств конструкции деталей или сборочных единиц, выраженных в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов, времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации,и ремонта.

Виды тепловой обработки назначают в соответствии с требованиями чертежа детали о способе ее изготовления и требований конструктора об условиях службы деталей и изделия в целом. Краткие требования конструктора содержатся на чертежах деталей, а подробные в спец. ТУ.

24.02.15 210ММ

По условиям работы все детали, подвергаемые тепловой обработке можно разделить на 3 группы:

1. Детали машин и элементы конструкций, от которых требуются конкретные механические и технологические свойства;

2. Детали машин и элементы конструкций, к которым предъявляются требования по обеспечению особых свойств, например, электротехнические, коррозионностойкие, жаропрочные свойства и т.д. – специальные материалы.

3. Инструмента различного назначения, служащие для придания деталям требуемой формы и размеров. Требования к ним: высокие твердость и износостойкость (сохраняющаяся), постоянство размеров, теплостойкость. Для изготовления инструментов используют инструментальные стали, сплавы и синтетические материалы.

Разработка и отладка технологического процесса является составной частью технологической подготовки производства (ТПП), которая заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления отдельных деталей и сборочных единиц. ТПП осуществляется на основе ГОСТов, ЕСТПП, на ней установлено 2 вида технологических процессов:

1. Единичный технологический процесс – предназначен для изготовления деталей по наименованиям.

2. Типовой технологический процесс – предназначен для группы однотипных или разнотипных изделий.

По степени детализации технологические процессы различают:

• маршрутный технологический процесс;

• операционный технологический процесс;

• маршрутно-операционный технологический процесс.

Технологический маршрут

Проектированию технологического процесса по отдельным видам обработки предшествует разработка технологического маршрута ,.из которого определяется место нашего технологического процесса

Технологический маршрут – последовательность прохождения предмета производства по подразделениям производства при выполнении технологического процесса.

Для графического изображения сложных технологических маршрутов при неоднократном чередовании тепловой обработки и механической обработки применяют схемы:

I – изотермическая закалка;

II – отпуск;

III – стабилизирующий отпуск;

IV – стабилизирующий отпуск.