Расчет годовой программы

. Основанием для расчета годовой программы цеха или участка является спецификация или нормативная документация Количество выпускаемых деталей или объем основного производства получается путем умножения количества комплектов деталей, входящих в изделие, на годовой выпуск этого изделия. Для каждой детали предусмотрено увеличение количества на брак, зап. части, испытание (выборочный разрушающий контроль), поставка по договорам (кооперация) и для других целей.

Годовая программа оформляется по форме:

Характеристика детали				Годовая программа
Наименов.	Марка мат-ла	Габарит. размеры аbh, мм	Масса дет, кг	Основная	Зап. Части 5%	Кооперация	Брак 0,5%	Прочее	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Тип производства машиностроения

В зависимости от числа обрабатываемых деталей в год с учетом массы деталей можно ориентировочно определять тип производства машиностроения по данным таблицы:

Тип производства	Распределение деталей
	легкие	средние	тяжелые
	 10 кг	10-100 кг	 100 кг
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
единичное	 100 шт	 10 шт	 5 шт
мелкосерийное	100-500	10-200	5-100
среднесерийное	500-5000	200-500	100-300
крупносерийное	5000-50000	500-5000	300-1000
массовое	свыше 50000	свыше 5000	свыше 1000

Серийность производства определяется номенклатурой и повторяемостью изготовляемых изделий, их количеством в год, партиями выпуска с учетом массы изделий и трудоемкости изготовления.

Единичное и мелкосерийное производство – это производство с широкой номенклатурой изготовления продукции: изделий, узлов, деталей,- каждое из которых выпускается в небольших количествах и на протяжении года выпуск не повторяется, или повторяется через нерегулярные промежутки времени.

Среднесерийное производство- характерно одновременным изготовлением установившейся номенклатуры изделий с периодически повторяющимся их выпуском в течении продолжительного времени. Выпуск продукции производится сериями, а детали – партиями.

Крупносерийное и массовое производство – характеризуется установившейся номенклатурой, выпуском одного или нескольких изделий в одном количестве на протяжении года. Непрерывность выпуска в массовом производстве позволяет узко специализировать рабочие места с закреплением за каждым из них одной технологической операции.

Показатель степени серийности – количество деталей – операций. При расчете годовой программы учитываются изготовление деталей как запасных частей, в запасные части идет 5 % от общего числа годных деталей. Планируется также отработка технологического процесса, т.е. брак. На брак обычно скидывается 0,5 % деталей.

16.09.14

Режимы работы цеха или участка (установление сменности)

Установление сменности в цехе или на участке связано с характером технологического процесса , объемом производства, а также с видом и количеством имеющегося оборудования. В массовом производстве при наличии больших конвейеров и толкательных агрегатов, экономически целесообразна непрерывная работа в 3 смены, т.к. могут быть большие затраты топлива и времени на разогрев печных агрегатов. С другой стороны при небольших камерных печах подготовка и разогрев не требует большого времени, но их производительность ниже. В случае массового производства работу термических цехов целесообразно организовывать в 3 смены, а в цехах с малым количеством печей и в инструментальном производстве – в 2 смены. . В 3-ю смену (выполнение ремонтных работ и перекладку оборудования

При выборе сменности имеет значение также преобладающие в проектируемом цехе или на участке технологические процессы. Например, при цементации или азотировании удобно применять 3-х сменную работу. Могут быть также общая 2-х сменная работа, а отдельный участок работает в 3 смены. В единичном или мелкосерийном производстве возможна организация работы, как исключ из 2х сменного графика